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电控气喇叭零部件注塑模设计 专 业： 模具设计与制造  班 级： 模具0801 姓 名： 楼士童 学 号： 0810202128 指导老师： 谭 小 红 设计内容 设计任务与要求 塑件的工艺性分析 注塑设备选择 模架的选择 成型零部件的设计 浇注系统设计 脱模机构设计 模具装配图 总结本次设计的不足之处 一、设计任务与要求 零件名称：电控气喇叭 塑件材料：pp(聚丙烯） 塑件产量：中批量 二、塑件的工艺性分析 1、塑件材料及特性 塑件精度等级：MT5 塑件材料选择：PP聚丙烯 PP聚丙烯特性：PP的收缩率为1.0~2.5 % 适用：一般的机械零件,各类壳体,汽车配件,日用品,管材及文具等。 三、注塑设备选择 　 注射成型机的选型一般根据工件质量（或体积）、锁模力、模具行程等参数进行选取，应该满足如下条件：成型机注射容量 ? 工件＋废料体积之和；锁模力 ? 熔体沿注塑机轴向的推力；注塑机的最大开模 ? 模具的所需开模。 选用注射机型号为XS-ZY-125。 四、模架的选择 注塑模模架国家标准有两个： 即GB/T12556——1990《塑料注射模中小型模架及其技术条件》和GB/T12555——1990《塑料注射模大型模架》。由于塑料模具的蓬勃发展，现在在全国的部分地区形成了自己的标准，该设计采用龙记标准模架，型号为：CI7070100B160。 五、型芯及型腔的设计 六、浇注系统设计 1.主流道及浇口套的设计 2.浇口的设计 根据浇口的位置选择要求，尽量缩短流动距离，避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷，浇口应开设在塑件壁厚处等要求，浇口设计如图所示： 3.冷料穴和钩料脱模装置的设计 采用顶杆式钩料装置：由冷料穴和顶杆组成，在冷料穴的底部设有一顶杆，顶杆固定在固定板上，与顶出系统联动。结构如图： 七、脱模装置 脱模采用的是推板推出，设置如下所示: 八、模具总装配图 分模： 总结本次设计的不足之处 两个月以来的设计，发现了很多不足之处，首先是自我分析能力，现在的我们分析问题的能力还是很有限的，还需要不断的努力和学习。然后是绘图能力，长时间的不使用绘图软件，很多程序都淡忘了。最后是发现问题的能力，由于我们所接触的模具太少，对很多机构都不熟悉，自己设计的结构不合理都不能被发现，现在因为有了指导老师的指导，才让我们能顺利完成设计，希望在以后走向社会后能慢慢充实自己，让自己的分析能力慢慢加强。 谢 谢 各位老师指导答辩！ * * * * * * * * * * 分型面取在制选择分型面时一般应遵循以下几项基本原则： 分型面应选在塑件外形最大轮廓处 确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模 保证塑件的精度 满足塑件的外观质量要求 便于模具制造加工 注意对在型面积的影响 对排气效果 对侧抽芯的影响 如下图： 件最大尺寸处，如下图： 2、分型面的确定 1.型芯的结构 2.型腔的结构 * * * * *