压力容器测线接管开口应力分析：.pptVIP

压力容器侧线接管开口应力分析及设计 目 录 研究背景 选题目的 软件学习 接管区分析 结论 致谢 研究背景 由于工艺或结构上的需要，压力容器上要有各种开孔，并在开孔处安装接管，完全不开孔的压力容器是无法操作的。然而不断出现的一些接管破坏导致容器失效的事故，引起了工程和科学研究人员的广泛重视。 选题目的 1、利用ANSYS软件对接管区进行有限元分析，以证明接管区的最大应力发生在筒体与接管的连接处附近。 2、分析如何能对接管区进行补强，以减少应力集中带来的影响。 软件学习 由于本设计需要运用SolidWorks软件进行三维建模，并且运用Ansys软件进行有限元分析，所以，这两款软件的学习和应用就成为了本次设计的重中之重。 软件学习 Ansys算例：将两个Ansys算例加入到设计当中，作为Ansys软件学习的演习实例。通过这两个算例的解析，完成对Ansys软件的学习和应用过程。这里只展示一下其中一个算例的受力变形图。 简单桁架桥梁 软件学习 桥梁中部最大挠度值为0.003374m 软件学习 桥梁中部轴力最大值为25380N 接管区分析 压力容器筒体内径Di＝2000mm，壁厚tc=30mm；接管外径do=530mm，壁厚=15mm，接管内伸长度Li=195mm；外侧过渡圆角r1=30mm，内侧过渡圆角r2=15mm。内压p=1.2MPa，材料的弹性模量E=2.0e5MPa，泊松比μ=0.3。请应用Ansys分析软件对该窗口的开孔接管区进行应力分析。 接管区分析 应用SolidWorks制作三维模型 接管区分析 由于仅考虑内压作用下的应力状况，为此有限元模型可利用结构的对称形取开孔接管区的1/4模型。筒体长度及接管外伸长度应远大于各自的边缘应力衰减长度，取柱壳长度4000mm，接管外伸长度500mm。选择SOLID45单元对结构进行离散化，单元网格如图所示。 接管区分析 对称面施加对称约束，接管端部约束轴向位移，筒体端面施加轴向平衡面载荷Pc，并按如下公式计算： 计算结果：pc=19.7MPa 接管区分析 有限元计算模型如图 接管区分析 应用Ansys软件进行建模 这是筒体和接管的 组合面 接管区分析 应用Ansys进行有限元分析 部分筒体和接管的 网格图 接管区分析 施加载荷后进行结果处理，得到其应力云图 接管区分析 应力云图 结 论 　　　计算结果如上页图所示，可见最大应力发生在筒体最高位置与接管的连接区，最大应力强度为136.1MPa。与工程实际相吻合。因为题目中没有给出具体材料，所以我们就取Q345R为本容器的材料。根据GB713给出的许用应力值，室温下30mm厚的许用应力为185MPa,而350°C时为133MPa。 因此，在不进行优化的情况下，该接管区很容易发生应力破坏。 结 论 结 论 接管区优化： 筒体与接管连接的区域是容器中的应力高强区， 也是容器最容易出现破坏的地方，因此在设计、制造过程中应保证该处的尺寸。另外，几何形状或尺寸的突然改变是产生应力集中的主要原因之一，因此，在筒体与接管连接处应尽量采用圆弧或经形状优化的特殊曲线过渡以减少该处的应力。 结 论 接管区优化： 　　　大量试验表明，如果将连接处的接管或壳体壁厚适当加厚（或两者同时加厚），上述局部地区的应力集中现象在很大程度上得到缓和，应力集中系数可以控制在所允许的范围内。 　　　所谓“开孔补强设计”，就是指采取适当加厚接管或壳体壁厚的办法，使之达到提高器壁强度，并把应力集中系数降低到某一允许数值的目的。 具体的包括： 　　　（1）补强形式与结构：补强圈补强，加强管补强，整锻件补强 　　　（2）允许不补强的最大开孔直径 　　　（3）开孔补强设计方法综述：等面积补强法，极限分析法，安定性分析法 　　　（4）等面积补强计算：局部补强使用范围，补强有效范围，补强金属计算，外压容器开孔补强，平板开孔补强，大开孔的补强。 　　　（5）极限分析补强设计 致 谢 感谢在座各位老师的指导。 * * * * *