第 3 章 工程结构钢：.pptVIP

第二章 工程结构钢 概 述 第一节 工程结构钢的合金化原理 第二节 碳素工程结构钢 第三节 高强度低合金钢 第四节 工程结构钢的冶金工艺特点 思考题 概 述 工程结构钢：指专门用来制造各种工程结构的一大类钢种，如制造桥梁、船体、油井或矿井架、钢轨、高压容器、管道和建筑钢结构等。 工程结构钢包括：碳素工程结构钢和高强度低合金钢。 工程结构钢的主要性能要求是： 1、承受各种载荷，要求有较高的屈服强度、良好的塑性和韧性。 2、由于工作环境是暴露在大气中，温度可低到零下50℃，故要求低温韧性，并要求耐大气腐蚀。 3、要有良好的工艺性能，如冷弯、冲压、剪切，以及良好的焊接性等。 第一节 工程结构钢的合金化原理 一、低碳：由于低温韧性、焊接性和冷成型性能的要求高，其碳质量分数一般不超过0.25％。原因是： 1、低温韧性： 随着钢的含碳量增加，钢中珠光体含量相应增加。珠光体由于有大量脆性的片层状渗碳体，因而有高的韧一脆转化温度，一般在100℃以上。钢中每增加1％体积珠光体，将使FATT50（℃）升高 2.2℃。 2、焊接性 钢的焊接性的好坏主要决定于钢的淬透性和淬硬性，这两者取决于钢的合金元素含量和含碳量。碳是最有害的元素。 C当量= w(C) + w(Mn)/ 6 + w(Si)/ 24 + w(Ni)/ 15 + w(Cr)/ 5 + w(Mo)/ 4 + w(Cu)/ 13 + w(P)/ 2+ w(V)/ 10 根据公式来看，当钢中含锰量为1.6％时，就相当于含碳量0.25％。由于当碳含量大于0.47%时，焊缝热影响区的硬度达到350HV，易产生裂纹，所以这时钢中的含碳量本身就不应当超过0.20％，只有这样才能保证良好的可焊性。 二、加入以锰为主的合金元素： 锰除了产生较强的固溶强化效果外，还可细化铁素体晶粒，并使珠光体片变细，消除晶界上的粗大片状碳化物，提高钢的强度和韧性。一般锰含量不超过2％。 硅在钢中不形成碳化物，也不溶于渗碳体中，而几乎全部溶于铁素体，在铁素体中同锰一起起固溶强化作用，硅含量大于0.4％时就开始被认为是合金元素。 三、加入铌、钛或钒等辅加元素： 少量的铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物，阻碍钢热轧时奥氏体晶粒的长大，有利于获得细小的铁素体晶粒；另外，热轧时部分固溶在奥氏体内，而冷却时弥散析出，可起到一定的析出硬化作用，从而提高钢的强度和韧性。 四、加入少量铜（＜0.4％）和磷（0.1％左右）等，可提高抗腐蚀性能。加入少量稀土元素，可以脱硫、去气，使钢材净化，改善韧性和工艺性能。 工程结构钢中的合金元素对强化的贡献包括： 1、溶入铁素体起固溶强化； 2、细化晶粒起细晶强化； 3、析出弥散的碳化物、碳氮化物，起沉淀强化； 4、增加珠光体含量。 第二节 碳素工程结构钢 碳素结构钢的用途： 1、Q195、Q215、Q235A、Q235B等钢塑性较好，有一定的强度。通常轧制成钢筋、钢板、钢管等，可用于桥梁、建筑物等构件，也可用做普通螺钉、螺帽、铆钉等。 2、Q235C、Q235D可用于重要的焊接件。 3、Q235、Q275强度较高，可轧制成型钢、钢板作构件用。 碳素结构钢主要保证机械性能。一般情况下，在热轧状态使用，不再进行热处理。但对某些零件，也可以进行正火、调质、渗碳等处理，以提高其使用性能。 第三节 高强度低合金钢 一、高强度低合金钢概述 是一种含有少量合金元素、具有较高强度的结构钢。“低合金”是指钢中合金元素总含量不超过3％ ；“高强度”是对应于普通碳钢而言。 采用控制轧制工艺，把轧钢与热处理结合起来，可获得良好的综合性能。一般屈服强度在400MPa以下的钢材多数是在热轧状态下使用，不必热处理。 二、高强度低合金钢的分类 按用途常分为：一般建筑结构钢 、钢筋钢、耐蚀钢、低温用钢、耐磨钢和钢轨钢等。 按照在使用状态下应具有的金相组织进行分类，一般分为三类： 1、铁素体-珠光体钢（345~440MPa）； 2、低碳贝氏体钢（490~780MPa）； 3、低碳马氏体钢（860~1116MPa）。 铁素体—珠光体钢 这类钢服役时的显微组织是铁素体—珠光体。 1、较低强度级别的铁素体一珠光体钢 以16Mn最具代表性，属于345MPa级别，强度比普通碳素结构钢Q235高约20％～30％，耐大气腐蚀性能高20％～38％。用它来制造工程结构时，重量可减轻20％～30％。低温性能较好。 2、15MnTi、16MnNb、15MnV钢 属于 390MPa级别，利用加入微量钛、铌、钒起细化晶粒和沉淀强化作用。这类钢用于制造桥梁、船舶、容器。 3、15MnVN钢 属于440MPa级别，是中等级别强度钢中使用最多的钢种。钢中加入V、N后，生成钒的氮化物，可细化晶粒，又有