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質量管理理論、方法的發展 質量檢驗管理階段 統计質量管理階段 全面質量管理階段（TQM） 標準質量管理階段 不断創新，MQM、”零缺陷”、JIT…… 註1.TQM(全面品質管理 Total Quality Management ) 註2.MQM(現代品質管理 Modern Quality Management ) 註3.JIT(即時 Just In Time ) 质量检验管理第一阶段---操作者的质量管理 20世纪以前,處于市場经濟低级階段. 生產分工粗糙. 質量管理由工人自己完成---“自檢”就完成了全部檢驗 質量檢驗管理第二階段---進入质量检验管理階段 20世纪初,资本主义生產组織日臻完善,生產分工日超細化,从技術到管理的全面革命. 泰勒首創計劃.標準化和統一管理三项原则管理生產. 提出計劃與執行分工.檢驗與生產分工,建立终端專職檢驗---“终端檢驗制” 統計質量管理階段---“终端”向過程的轉變 背景说明:三项標準--質量控制指南.數據分析用控制圖法.工序控制用控制圖法 特點： 1.把質量管理的重點由生產線的“終端” 移至生產過程的“工序”; 2.把全數檢驗改為隨機抽樣檢驗,用抽樣 數據的統計分析制作“控制圖”,再對工 序進行加工質控. 3.實現過程中不合格品的控制. 全面质量管理階段（TQM） 特徵：四全 1.全過程的質量管理：始于市場又终于市 場。 2.全企業：縱向.横向。 3.全员参與 4.全指標的質量管理：技術指標外,工作 要求。 一科学：以數理統計方法为中心的一套 科學管理方法。 ISO9000 八项质量管理原则 以顧客為關注焦點 领導作用 全员参與 過程方法 管理的系統方法 持續改進 基于事實的决策方法 與供方互利的關係 质量管理理论、方法的持续发展 底層是ISO 9001質量保証體系，是支持MQM、零缺陷、及精益生产方式JIT的基本條件 。 第二層是MQM（现代品質管理體系） ，是零缺陷的基礎。 第三層“零缺陷”運動，重视预防系统和不符合要求的代價的計算分析，從而降低質量成本，提高產品質量和工作業務質量。　 顶層是精益生產方式JIT。 “PDCA” 質量管理法--戴明環 美国质量管理专家-戴明 PDCA循環(閉環） PDCA循環---4個階段 PLAN----第一階段是計劃； DO----執行，第二階段是實施； CHECK----第三階段是檢查； ACTION----第四階段是行動、處理。 PDCA循环---8個步骤 1.分析现状，找出問题 2.分析產生問题的原因 3.要因確認 4.擬定措施、制定計劃 5.執行措施、執行計劃 6.检查验証、評估效果 7.標準化，固定成绩 8.處理遗留問题 PDCA循环的步骤与方法 PDCA循环特点之一 周而復始 1. 一定要按顺序進行，它靠组織的力量来推動，像車輪一樣向前進. 2.一個循環结束了，解决了一部分問题，可能還有問题没有解决，或者又出现了新的问题，再進行下一个PDCA循環，依此類推，周而復始。 PDCA循环特点之二 大環套小環 1.企業每個部門、車間、工段、班组，直至个人 的工作均有一个PDCA 循環， 这樣一層一層地解决問题，而且大環套小環，一環扣一環，小淮保大環，推动大循環。 2.大環與小環的關系 3. PDCA 循環的轉動--全员推動的結果。 PDCA循环特点之三 階梯式上升 1.不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水平就提高一步。 2.每 通 过 一 次PDCA 循 环， 都 要 进 行 总 结， 提 出 新 目 标， 再 进 行 第 二 次PDCA 循 环， 使 质 量 管 理 的 车 轮 滚 滚 向 前。 3.PDCA 每 循 环 一 次， 质 量 水 平 和 管 理 水 平 均 提 高 一 步。 PDCA循环的特点之四——科学管理方法的综合应用 PDCA循环应用以QC七种工具（直方图、控制图、因果图、排列图、相关图、分层法和统计分析表）为主的统计处理方法。 工业工程（IE）中工作研究的方法(作为进行工作和发现、解决问题的工具)。 PDCA循环管理发明人——戴明学说核心 高层管理的决心及参与； 群策群力的团队精神； 通过教育来提高质量意识； 质量改良的技术训练； 制定衡量质量的尺度标准； 对质量成本的分析表认识；不断改进运动； 各级员工的参与。 PDCA管理方法案例 * XX電子(東莞)有限公司 教育訓練資料 品質管理(PDCA)