干熄焦的原理及其应用.doc1.docVIP

昆明工业职业技术学院 毕业论文 题目： 干熄焦的原理及应用 系 部：___ ________ 姓 名：____________ 学 号：___________ 专 业：__ ____ 年级班级：_______ 指导教师(职称)：____ 2010 年 11 月 22 日 干熄焦的原理及应用 目录： 国内干熄焦使用概况……………………………………………………3 1.1 干熄焦的发展过程…………………………………………………………3 1.2 炼焦工艺……………………………………………………………………5 1.2.1 高温炼焦 ……………………………………………………………………5 1.2.2 焦炭生产过程………………………………………………………………5 1.2.3 炼焦的产品处理提高焦炭质量回收显热、节能降耗降低有害物质的排放，保护环境干法熄焦简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。 . 8～1.95g∕㎝3，视密度为0.80～1.08 g∕㎝3，气孔率为35%～55%，堆密度为400～500㎏/m3。用肉眼观察焦炭都可以看到裂纹。 焦炭主要用于高炉冶金，其次还用于铸造、气化和生产电石等，它们对焦炭有不同的要求，但高炉炼铁用焦炭的要求为最高，用量也最大。 1.2.2 焦炭生产过程 洗煤：原煤在炼焦之前，先进行洗选。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。配煤将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。?目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。炼焦将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、炼焦的产品处理 获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。 熄焦方法有干法和湿法两种。湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。 在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。 随着干熄焦技术的推广应用，干熄焦设备的高效化、大型化成为二十世纪的发展趋势。日本相继开发设计并建成了单槽处理能力分别为110t/h、150t/h、180t/h、200t/h以上的大型干熄焦。干熄焦大型化，带来了工艺技术和装备的一系列改进，使干熄焦技术发展到一个新的水平。冷惰性气体(主要成分为氮气，温度170~190在干熄炉中与炼焦炉推出的大约为1050的赤热焦炭逆向流动惰性气体被加热到700~80℃)直接换热，从而冷却焦炭（200）。干熄焦与湿法熄焦相比能提高焦炭强度和降低焦炭反应性，对高炉操作有利，尤其对质量要求严大型高炉用焦炭，干熄焦更有优势（降低高炉燃料比、增加出铁比，提高炉顶温度，增加煤粉喷吹），同时减少对大气造成污然。干熄焦回收红焦废热产生蒸汽，可用于发电，避免了生产等量气燃煤而对大气的污染（5-6t蒸汽需要1吨动力煤）。对规模为100万t/a焦化厂而言，采用干熄焦技术，每年可以减少8-10万吨动力煤燃烧对大气的污染。相当于少向大气排放144吨-180吨烟尘、1280吨-1600吨SO2,尤其是每年可以减排10万吨-17.5万吨CO2。采用干熄焦可以节水，宝钢平均每吨焦炭节水大于0.44吨。采用干熄焦技术降低炼焦能耗50-60kgce/t焦。表 干熄焦与湿式熄火对比 对环境影响 提高焦炭强度 排出粉尘（g/t焦炭） 气体（Nm3/t焦炭） 冷状态强度 高温反应后强度 湿式熄火 200-400 蒸汽大约700，CO和CO2约2 84.5 58.1 CDQ 3 无CO2排放 86 60.6 提高焦炭质量 同湿法熄焦相比，避免了湿熄焦急剧冷却对焦炭结构的不利影响，其机械强度、耐磨性、真比重都有所提高。焦炭M40提高3％-8％，Ml0降低0.3％-0.8％，且焦炭的热反应性(CSR、CIR)均有所改善，焦炭M40提高1％，这对降低炼铁成本，提高生铁产量极为有利，尤其对采用喷煤粉技术的大型高炉效果更加明显。炼铁焦比下降5千克/吨，产量则提高4％。在保持原焦炭质量不变的情况下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量10-20%，有利于保护资源，降低炼焦成本。回收显热、节能降耗 同湿熄焦相比，干熄焦可回收利用红焦约83％的显热，每干熄1t焦炭回收的热量约为3.9-4.0MPa、450蒸汽0.45-0.55t。而湿熄焦没有任何能源回收利用。降低有害物质的排放，保护环境 湿