第8章 材料的亚稳态分析.pptVIP

8.4.2 马氏体转变 马氏体(M)：C溶入α-Fe中形成的过饱和固溶体。 因转变温度低(230℃)，Fe、C原子均不扩散,属于非扩散性相变。 1. M转变的特点 (1) 无扩散性 因转变温度T低，原子活动能力很低，所 以转变是在无扩散的条件下进行的，新相M和 母相γ(奥氏体)具有完全相同的化学成分。 见下图马氏体片形成时产生浮凸。在抛光的表面上划有直线刻痕，发生M转变后，划痕由直线变为折线，但无弯曲和中断现象。说明M是切变方式形成的，且M与母相γ保持共格。 图8.7 马氏体片形成时产生浮凸示意图 (2) 切变共格性 （3）具有一定的位向关系 由于M转变时新相和母相始终保持切变共格性，因此M转变后新相与母相之间存在确定的位向关系。 对含碳低于1.4%的碳钢，M转变时新、旧相之间有如下取向关系： {111}γ‖{110}M，110γ‖111 M 称为K-S关系。 对含碳高于1.4%的碳钢或含高镍的钢，有 {111}γ‖{110}M，211γ‖011 M 称为西山关系。 (4) 在一个温度范围内进行 M转变是T的函数，与τ无关。即随T↓，转变量↑。T 一旦停止↓，M转变立即停止。 (5) M转变具有不完全性 M转变不能进行到底，总有一部分保留下来，这种在M转变过程中被保留下来的A，叫残余A。用A`表示。 (6) 生长速度极快 形成一片M只需10-7秒，瞬间形成，瞬间长大，一旦形成，不再生长。 2. M的组织形态 (1) 片状M （高碳M，孪晶M） 光学显微镜下，呈针状或竹叶状。立体形状：双凸透状。先大后小不能穿过，M的大小取决于A晶粒大小。 高碳M的形貌 有两种形态： 片状M：高碳钢淬火后获得的，也叫高碳M。 板条M：低碳钢淬火后获得的，也叫低碳M。 图8.10 钢中马氏体的透射电镜像 质量分数均为1.28%的钢 电镜下：M中存在着大量细微孪晶亚结构，又叫孪晶M。见图8.10 钢中马氏体的透射电镜像，显示中脊面性能：硬而脆。 因为形成T低（200℃），滑移难，产生大量孪晶，叶与叶之间出现微裂纹。 光镜下：呈板条状，见图8.11低碳钢中马氏体形貌。立体形态：为椭圆截面的柱状晶体，M条细而长，一束束平行分布并成一定角度。 图8.11 低碳钢中马氏体形貌 电镜下：M内存在大量位错亚结构，又叫位错M。 性能： 强而韧。 因为形成温度较高（200℃），条内有高密度位错，条与条成小角度晶界。 (2) 板条M （低碳M，位错M） 3. 两种马氏体的形成条件 (1) 含碳量 实验证明: 含碳量0.2%的低碳钢，淬火后得板条M。 含碳量1.0%的高碳钢，淬火后得片状M。 含碳量在0.2～1.0%之间得板条M+片状M。 (2) 合元 一般规律：除Co、Al外，其他元素溶入A，均能↓Ms，促进片状M的形成。 (3) 形成T200℃, 主要形成板条M。 200℃, 主要形成片状M。 4. M的晶体结构 碳分布在沿C轴的扁八面体间隙中，犹如α-Fe的点阵发生畸变，c轴伸长，a轴变短，变为体心正方点阵。 5. M的性能 M的硬度主要取决于其含碳量：C%↑，硬度↑。 M的塑性主要取决于其亚结构：位错M比孪 晶M塑性好。 性能：∵F片较宽，K粗大且分布不均 ∴脆性大，无实用价值。 8.4.3 贝氏体转变 贝氏体(B)：含C过饱和的F与Fe3C组成的混合物。 因转变温度较低(550℃--230℃)，Fe原子不能扩散，C原子只能作短距离扩散，属半扩散型相变，B按形态可分为三种： 上贝氏体(B上)： 在550～350℃内形成。光镜下呈羽毛状，见图。F呈板条状平行排列, 由晶界伸向晶内，Fe3C断续地分布在F条之间。 共析钢中上贝氏体组织 光学金相，2500倍 (b)一级复型电镜观察，15000倍 (c)薄样品透射电镜观察 2．下贝氏体（B下）： 在350℃～Ms内形成。光镜下：呈黑色针状见图。F呈针片状，C在F内扩散脱溶而沉淀出ε-k它非常细小且分布在F内，与长轴呈55゜角。 性能：∵K细小且分布均匀。 ∴韧而强，具有良好的综合机械性能,是 生产上希望得到的组织。 3．粒状B 近年来在低C钢，低中C合金钢中发现有粒状B，形成温度稍高于B上。由块状F和岛状的富碳A组成（随后可变为M或P）。 性能：具有较好的强韧性，生产上已得到应用 小结: 四. B的组织形态和性能 一. 概念 脱溶 马氏体 贝氏体 二. 脱溶方式，脱溶类型及其特征