《SEPD0121_管廊配管设计规定》.pdf

设计标准 SEPD 0121-2001 管廊配管设计规定 实施日期 2001 年12 月28 日 中国石化工程建设公司 第 1 页 共 9 页 目　　　次 　　　　　1 总则 　　　　　1.1 目的 　　　　　1.2 范围 　　　　　2 管廊主要尺寸的确定 　　　　　2.1 管廊的层数 　　　　　2.2 管廊的宽度 　　　　　2.3 管廊的高度和层间距 　　　　　3 管廊上的管道布置 　　　　　3.1 一般原则 　　　　　3.2 其它要求 1 总则 1.1 目的 　　为指导装置内管廊的配管设计，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了装置内管廊主要尺寸的确定﹑管廊上的管道布置等要求。 1.2.2 本标准适用于装置内管廊的配管设计。 2 管廊主要尺寸的确定 2.1 管廊的层数 目前中型或大型石油化工装置的管廊层数不少于两层，必要时可为三层或局部三 SEPD 0121-2001 第 2 页 共 9 页 层。支管廊及小型装置的管廊可为一层。在管道比较稀疏的区段，例如在靠近装置边 界处，宜将两层合并成一层以便利设置平台。 2.2 管廊的宽度 2.2.1 管廊的宽度由下列因素决定： a) 每层管廊的管道数量； b) 管廊下方是否布置泵和冷换设备，管廊上方是否布置空冷器； c) 布置在管廊上的仪表槽架和电缆槽架所需的宽度。 2.2.2 按管道的数量估算管廊的宽度。 沿管廊全长的不同区段的管道密度并不相同，通常在装置中心区设备密集，管廊 上管道密度最大，首尾段靠近装置边界管道数量较少。同时，某些管道适宜布置在上 层，某些适宜布置在下层，因此，应依据装置设备平面布置图和工艺管道和仪表流程 图规划出管廊上、下层的工艺及公用工程管道的走向，作为估算管廊不同区段所需宽 度的依据。可按式（2.2.2 ）估算管廊的宽度。 W＝f ×n ×s ＋A （2.2.2 ） 式中： W——管廊的宽度，m ； f——安全系数，估算准确度较差时 f 取 1.5，估算准确度较精密时f 取 1.2； n——某层管廊 DN 不大于450 的管道根数； s——平均管间距，m ； A ——附加宽度，m 。 2.2.2.1 由于装置规模相差悬殊，管廊上管道的直径大小很不相同，在此引入“平均 管径”概念。平均管径范围为 DN100～DN250，应根据装置的不同情况选取平均管径 值，再根据平均管径确定平均管间距 s 。 2.2.2.2 由于DN 不小于450 的管道所占据的宽度较大，应单独计算，装置内管廊宜 预留 10 %～20 % 的裕量，该两项的宽度合计为附加宽度A 。预留的管廊空位宜贯通 整个管廊。 2.2.3 当管廊上布置有仪表和电缆槽架时，应依据相关专业所提供的资料，将其所需 的宽度加入到这些槽架所布置的层次的管廊宽度中。 2.2.4 当管廊上方布置有空冷器时，管廊的宽度应满足空冷构架尺寸的要求。通常管 SEPD 0121-2001 第 3 页 共 9 页 廊的宽度宜与构架的长度相一致，例如，国内 9 m 管束空冷的构架长度为8.7 m ，则 管廊宽度也取8.7 m ，使构架立柱的位置与管廊立柱位置重合，便于结构设计。 2.2.5 当管廊下方布置泵（单排或双排）时，管廊的宽度应考虑泵