焊条电弧焊(原理及引弧操作).ppt

焊条电弧焊 什么是焊条电弧焊？ 焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，是熔焊中最基本的一种焊接方法，也是目前焊接生产中使用最广泛的焊接方法。 焊条电弧焊的原理及特点 焊条电弧焊的焊接回路是由弧焊电源、电缆、焊钳、焊条、电弧和焊件组成。焊条电弧焊的主要设备是弧焊电源，它的作用是为焊接电弧稳定燃烧提供所需要的合适的电流和电压。焊接电弧是负载，焊接电缆连接电源与焊钳和焊件。 一、焊条电弧焊的原理 开始焊接时，将焊条与焊件接触短路，然后立即提起焊条，引燃电弧。电弧的高温将焊条与焊件局部熔化，熔化了的焊芯以熔滴的形式过渡到局部熔化的焊件表面，融合一起形成熔池。焊条药皮在熔化过程中产生一定量的气体和液态熔渣，产生的气体充满在电弧和熔池周围，起隔绝大气、保护液体金属的作用。液态熔渣密度小，在熔池中不断上浮，覆盖在液体金属上面，也起着保护液体金属的作用。同时，药皮熔化产生的气体、熔渣与熔化了的焊芯、焊件发生一系列冶金反应，保证了所形成的焊缝性能。随着电弧沿焊接方向不断移动，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。焊条电弧焊的过程如图所示。 二、焊条电弧焊的特点 （1）工艺灵活、适应性强 对于不同的焊接位置、接头形式、焊件厚度的焊缝，只要焊条所能达到的任何位置，都可以进行方便的焊接。对于一些单件、小件、短的、不规则的空间任意位置的焊缝以及不易实现机械化焊接的焊缝，更显得机动灵活，操作方便。 （2）应用范围广 焊条电弧焊的焊条能够与多数的焊件金属性能相匹配，因而，接头的性能可以达到被焊金属的性能。焊条电弧焊不但能焊接碳钢、低合金钢、不锈钢及耐热钢，对于铸铁、高合金钢及有色金属也可以用焊条电弧焊焊接。另外，还可以进行异种钢焊接和各种金属材料的堆焊等。 （3）易于分散焊接应力和控制焊接变形 由于焊接是局部的不均匀的加热，所以焊件在焊接过程中都存在着焊接应力和变形。对结构复杂的而焊缝又比较集中的焊件、长焊缝和大厚度焊件，其应力和变形问题更为突出。采用焊条电弧焊，可以通过改变焊接工艺，如采用跳焊、分段退焊、对称焊等方法，来减少变形和改善焊接应力的分布。 （4）设备简单、成本较低 焊条电弧焊使用的交流焊机和直流焊机，其结构都比较简单，维修保养也比较方便；设备轻便，易于移动，且焊接中不需要辅助气体保护，并且有较强的抗风能力；投资少，成本相对较低。 2.焊条电弧焊的缺点 （1）焊接生产率低、劳动强度大 由于焊条的长度是一定的，因此，每焊完一根后必须停止焊接更换焊条，而且每焊完一焊道后要求清渣，焊接过程不能连续进行，所以生产率低、劳动强度大。 （2）焊缝质量依赖性强 由于采用手工操作，焊缝质量主要靠焊工的操作技术和经验来保证，所以，焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的操作技术及现场发挥，甚至焊工的精神状态也会影响焊缝质量。 三、电焊条 焊条由焊芯和药皮组成。 1、焊芯：其作用一是传导电流，产生焊接电流；二是焊芯本身熔化形成焊缝中的填充金属。 2、药皮：焊条药皮又可称为涂料，把它涂到焊芯上面主要是为了便于焊接操作，以及保证熔敷金属具有一定的成分和性能。 药皮的主要作用 （1）保证电弧的集中、稳定，使熔滴金属容易过渡。 （2）在电弧周围造成一种还原性或中性的气氛，以防止空气中的氧或氮等进入熔敷金属。 （3）生成的熔渣均匀地覆盖在焊缝金属表面，减缓了焊缝金属的冷却速度，并获得良好的焊缝外形。 （4）保证溶渣具有合适的熔点、粘度、密度等，使焊条能进行全位置焊接或容易进行特殊的作业，例如向下立焊等。 （5）药皮在电弧的高温作用下，发生一系列化学反应，除去氧化物及S、P等有害杂质，还可加入适当的合金元素，以保证熔敷金属具有所要求的力学性能或其他特殊的性能（如耐蚀、耐热、耐磨等） 焊条分类 常用的焊条有：φ2、φ2.5、φ3.2、φ4、φ5、φ6等几种规格。 按熔渣碱度分：酸性焊条和碱性焊条 按药皮成份分：钛型、钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型、纤维素型、低氢型、石墨型和盐基型。 按焊条用途分：J结构钢、R耐热钢、G铬不锈钢、A铬镍不锈钢、D堆焊、W低温钢、Z铸铁、Ni镍合金、T铜合金、L铝合金和TS特殊用途焊条。 酸性焊条的药皮中含有较多的氧化铁、氧化钛及氧化硅等，氧化性较强，因此在焊接过程中使合金元素烧损较多，同时由于焊缝金属中氧和氢含量较多，因而塑性、韧性较低，酸性焊条一般可以交直流两用。典型的酸性焊条是J422（E4303） 碱性焊条的药皮中含有多量的大理石和萤石，并有较多的铁合金作为脱氧剂和渗合金剂，因此药皮具有足够的脱氧能力。用碱性焊条焊接时，由于焊缝中氧和氢含量较少，非金属夹杂物也较少，故