煤气水课件1.ppt

目 录 1、装置设计 2、装置的作用 3、生产流程简述及设备的性能 4、生产方法、流程特点 5、装置的三废治理及环境保护、主要节能的措施 6、装置危险性物料主要物性： 7、平面布置说明 装 置 的 设 计 装置设计规模： 一期工程为四个系列。即每八台气化炉对应 两个系列。 单系列处理能力为：280m3/h。 工序代号为： 800#； 工序名称为： 煤气水分离 装置的作用 除尘、除油： 把（200#）气化、（300#/400#）变换冷却、 （500#）低温甲醇洗工号来的含尘、含油煤气水中的溶解气、固体颗粒焦油、油分离用冷却、膨胀的工艺技术分离出来。 说明一点： 煤气水分离与工业生产废水的处理（生化）是不一样的。工业生产废水的处理：一般是通过物理方法、化学方法、物理化学方法、生物方法，改变废水中污染物的性质，降低其危害性。或者是说将废水中的污染物进行分解和转化达到净水的目的。（COD、NH3-N、氰化物、酚等） 装置的组成 核心设备： 初焦油分离器、油分离器、最终油分离器、双介质过滤器。 辅助设备（服务设备）： 闪蒸膨胀器、换热器、贮水槽、输送介质泵 装置剖析为七个单元： 1、含尘、焦油煤气水的闪蒸和初分离（PID图1-6页） 2、含油煤气水的闪蒸和分离 （PID图7-9页） 3、煤气水的最终分离 （PID图10-11页） 4、煤气水的过滤 （PID图13-15页） 5、过滤器的反洗 （PID图13-16页） 6、膨胀气处理 （PID图18-20页） 7、油收集 （PID图22页） 常识介绍 常识介绍 液位： 常识介绍 煤气水流程导读 煤气水流程导读 主体流程 流程简述 第一部分 含尘煤气水部分 一、含尘煤气水 ——冷却 1、从加压气化来的高压含尘煤气水，进入余热回收器（811-W03）回收热量，在此与105℃锅炉给水换热，产生158℃的饱和蒸汽；煤气水从199℃降温到169℃； 2、从余热回收器出来的含尘煤气水首先进入喷射煤气水加热器（811-W01ABCD）与送往加压气化的高压喷射煤 气水换热，煤气水从169℃降温到136℃（而送往加压 气化的高压喷射煤气水的温度又70℃提高到150℃）。 3、最后含尘进入煤气水冷却器 （811-W02ABCD）与循环冷却水换热，煤气水温度又136℃冷却至70℃ 流程简述 二、含尘焦油煤气水的 ——闪蒸减压 冷却后的高压含尘煤气水进入四个并联的含尘煤气水膨胀器（811-F03ABCD）中膨胀至接近常压，然后进入与膨胀器对应的四个并联的初焦油分离器（811-F004ABCD）。 初焦油分离器（811-F04AB）设置的目的：从煤气水中分离尘和焦油 . 流程简述 三、含尘焦油煤气水的 ——初焦油分离器 （811-F04AB）初焦油分离器设置的目的：从煤气水中分离尘和焦油。是本系统核心设备之一。 初焦油分离器设计有两个沉降区，物流为径向，但在两个区内方向不同。 操作温度：初焦油分离器的操作温度维持在65℃和90℃之间（设计温度为70℃） 流程简述 分离器内部两个沉降区： 第一沉降区： 煤气水通过中心管进入第一沉降区，在这个区域物流朝径向方向流入分离器壁，粘稠的含尘焦油和大部分重焦油沉降到分离器的锥形底部， 在分离器下部，纯焦油从煤气水中靠浮力分离出来，由于油的上升，在锥板周围，物流流向第二沉降区的液面，并靠外部一可调溢流管，从分离器间断排出，靠重力流入纯焦油槽。 煤气水从第一沉降区通过分离器四周一个环缝进入第二沉降区分离，油顺锥板底部的降油管回到第一分离区。 第二沉降区 在第二沉降区内，煤气水沿径向返到分离器中心，到安装在分离器中心管四周的固定溢流管上。靠重力流到相应的最终油分离器 （811-F05ABCD）。煤气水也可溢流到第一缓冲槽（811-B01） 在第二区沉降的焦油通过锥形板四周的管子排放到分离器底部。含尘焦油从初焦油分离器的底部分离出来，直接装车送出厂外出售 流程简述 第二部分：含油煤气水部分 从300#/400＃煤气变换冷却来的含油煤气水与500＃甲醇洗来的煤气水混合进入含油煤气水膨胀器（811-F01AB）膨胀至大气压。 冷却：由于从冷却来