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VC++项目开发与多媒体技术 第1章 材料的结构与性能 1.1金属材料的结构与组织 晶界和亚晶界的特点： 1.1.2合金的晶体结构 1.1.3金属材料的组织 1.2金属材料的性能 1.2.2 金属材料的机械性能 1.2.3金属材料的理化性能 面心立方 {111} 110 {111} 110 3. 金属晶体的特性 (1) 金属晶体具有确定的熔点 T0为熔点 (2) 金属晶体具有各向异性 各向异性：在晶体中，不同晶面和晶向上原子排列的方式和密度不同，它们之间的结合力的大小也不相同，因而金属晶体不同方向上的性能不同。这种性质叫做晶体的各向异性。 非晶体具有各向同性。 图 晶体和非晶体的熔化曲线 4. 实际金属中的晶体缺陷 晶体缺陷分类 点缺陷 线缺陷 面缺陷 空位 间隙原子 异类原子 刃型位错 螺型位错 晶界 亚晶界 (1)点缺陷:指在三维尺度上都很小的，不超过几个原子直径的缺陷。 空位 间隙原子 异类原子 点缺陷对性能的影响：点缺陷造成晶格畸变，使金属的电阻率、屈服强度增加，密度发生变化。 (2)线缺陷:指二维尺度很小而第三维尺度很大的缺陷。位错(dislocation) 刃型位错(edge dislocation) 在金属晶体中，由于某种原因，晶体的一部分相对于另一部分出现一个多余的半原子面。这个多余的半原子面犹如切入晶体的刀片，刀片的刃口线即为位错线。这种线缺陷称为刃型位错。 EF为位错线！ 螺型位错 (screw dislocations) 晶体右边的上部原子相对于下部的原子向后错动一个原子间距，即右边上部相对于下部晶面发生错动。若将错动区的原子用线连接起来，则具有螺旋型特征。这种线缺陷称为螺型位错。 BC为位错线。 图 金属的强度与位错密度的关系 位错的存在极大地影响金属的机械性能。当金属为理想晶体或仅含有极少位错时，金属的屈服强度σs很高，但含有一定量的错位时，强度降低。当进行形变加工时，位错密度增加，σs将会增高。 位错密度ρ：单位体积中位错线的总长度(m-2 ) ΣL:位错线的总长度(m); V:体积(m3 ) (3)面缺陷:指二维尺度很大而第三维尺度很小的缺陷。 晶界 晶界：晶粒与晶粒之间的接触界面叫做晶界。 亚晶界 亚晶界：亚晶粒之间的边界面叫做亚晶界。 b.晶界处存在较多的空位、位错，容易吸附异类原子，导致某些元素产生晶界偏聚。 a.晶界处原子的平均能量比晶内高，晶粒长大和晶界的平直化可以降低晶界的总能量。因此在高温时晶粒易长大。 c.发生相变时，新相往往在母相得晶界处形成。母相晶粒越细，晶界越多，新相晶粒的数目就越多，晶粒也就越细。 d.晶界和亚晶界均可提高金属的强度。晶界越多，晶粒越细，金属的塑性变形能力越大，塑性越好。 组元：组成合金独立的最基本的单元。 合金：一种元素同另一种或几种其他元素，通过熔化或其他方法结合在一起所形成的具有金属特性的物质。 由两个组元组成的合金称为二元合金。 如：铁碳合金、铜镍合金 相 相：凡化学成分相同、晶体结构相同并有界面与其他部分分开的均匀成分叫相。 液相 固相 固溶体 金属化合物 合金组元通过溶解形成一种成分和性能均匀、且结构与组元之一相同。 合金组元相互作用形成的晶格类型和特性完全不同于任一组元的新相。 1. 固溶体 与固溶体晶格相同的组元为溶剂，一般在合金中含量较多，另一组元为溶质，含量较少。 固溶体用α、β、γ等符号表示，A、B组元组成的固溶体用A(B),其中A为溶质，B为溶剂； 按溶质原子在溶剂晶格中的位置，固溶体可分为：置换固溶体和间隙固溶体 (1) 固溶体的分类 溶解度：溶质在固溶体中的极限浓度即为溶质在固溶体中的溶解度。 若超过这个溶解度有其他相形成，则此种固溶体为有限固溶体。 若溶质可以任意比例溶入，即溶质的溶解度可达100，则固溶体为无限固溶体。 按溶解度固溶体可分为：有限固溶体和无限固溶体 按溶质原子在固溶体中分布是否有规律可分为：无序固溶体和有序固溶体 什么是固溶强化?造成固溶强化的原因是什么? ①固溶强化就是通过形成固溶体使金属强度和硬度提高的现象。 ②造成固溶强化的原因是固溶体随着溶质原子的溶入而晶格发生畸变,晶格畸变增大位错运动的阻力,使金属的滑移变形变得更加困难,从而提高合金的强度和硬度。 (2) 固溶体的性质 2.金属化合物 Fe3C 金属化合物特点： 熔点较高、硬度高、脆性大。 金属化合物 正常价化合物 电子化合物 间隙化合物 复杂结构的间隙化合物 间隙相 (1)正常价化合物 严格遵守化合价化合规律的化合物称正常价化合物。如：Mg2Si (2)电子化合物