锻压焊(天大金工实习)课件.ppt

金属加工中的毛坯与零件制造 ----锻造、冲压与焊接 第一部分 锻造(forging) 1.目的 （1）变形：加工成所需要的形状。 （2）变性：消除铸造组织，使气孔焊合、疏松压实、夹杂物呈纤维状分布，提高机械性能。 2. 加热 （1）目的：提高塑性，降低变形抗力。 （2）加热规范的内容：加热温度、加热速度和保温时间。 加热温度—温度越高，塑性越好；但温度过高，会产生过热、过烧，使 氧化和脱碳严重。 加热速度——加热速度过快，或者装炉温度过高，会因温度应力产生裂纹。 保温时间——过长，会导致氧化和脱碳严重。 加热缺陷 过热—加热一般钢材时，如果在接近始锻温度下保温时间过长，会使金属晶粒长大，使综合机械性能下降； 解决方法：锻后加正火工序。 过烧—如果将钢件加热到大于其始锻温度的温度或将过热的钢材在高温下停留时间过长，会导致金属晶粒之间氧化，甚至产生局部熔化。塑性接近零，“一击即碎”，成为废铁。过烧是无法挽回的锻造缺陷。 氧化与脱碳— 表面被氧化产生氧化皮；因氧化使表层的含碳量下降；这两种加热缺陷在所难免，只是设法减轻而已。 内部裂纹—加热速度过快或装炉温度过高，尺寸过大的坯料内外产生较大温差，膨胀不一致而导致内部裂纹。 礅粗—适合于齿轮坯、凸轮和圆盘类锻件拔长—适合于轴类、杆类和长筒类 5.锻造设备 （1）空气锤：以落下部分（锤头、活塞和上砧）的重量表示设备的规格，如，65kg、150kg、…750kg等。 基本结构： 电机、减速装置、曲柄连 杆机构、压缩缸、工作缸、 配气机构、操作机构、润 滑系统、锤头、砧座。 主要参数：空气压力 0.3-0.5MPa； 打击力：400倍左右的落下 部分重量。 （2）摩擦压力机 基本组成：电机、减速机构、 摩擦盘、飞轮、丝杠、滑块、 工作台、床身和操作机构等。 飞轮的作用：储存能量 设备规格：表示最大打击力， 如160T （3）蒸汽-空气自由锻锤 蒸汽-空气模锻锤 动力源：蒸汽（0.7-0.9MPa）、 或 压缩空气（0.6-0.8MPa） 功用：蒸汽-空气自由锻锤---进行自由锻； 蒸汽-空气模锻锤---进行模锻 规格：以落下部分（锤头、锤杆、活塞、活塞环）表示；如，1T、2T、3T、5T、10T、16T （4）水压机 规格：以静压力计；如，6000T、12000T； 液压介质：水 原理：与油压机相同； 第二部分 冲压(stamping/pressing) 利用冲床使板料在冲模内产生分离或变形成为零件的工艺。 1.优点： （1）节能，节材； （2）生产效率高，高速冲床：数千件/min ； （3）生产精度高，质量稳定； （4）材料利用率高； （5）表面质量好。 2.基本工序: (1) 分离工序——冲裁(冲孔、落料) 、切断 (2) 成形工序——弯曲、拉深、翻边、胀形 3.冲压设备 （1）曲柄压力机：冲床 结构和传动原理—电机、减速机构、飞轮、曲柄、连杆、滑块、 工作台、操纵机构（离合器、制动器）、床身等； 机床参数—公称压力、闭合高度、滑块行程、行程次数等； 公称压力—指设备能承受的最大 的打击力。如，45 T、63T、100T 160T、200T、315T…..8000T等 (2) 油压机：指静压力，如，100T，315T….3150T等 (3) 剪板机：指所能剪切的最大料 厚度 4 .冲压模具 分类 单工序模 复合模 连续模（跳步模） 模具零件 工作零件 定位零件 导向零件 紧固零件 第三部分 焊接（Welding） 概念： 将两个分离件通过局部加热或同时加压，使其达到原子的结合而形成永久的连接。 分类： （1）电弧焊（手弧焊、 埋弧自动焊、气体保护焊） （2）气焊与气割 （3）压力焊 （4）钎焊 一、电弧焊 手弧焊— 1.施焊范围：厚度δ=3-10mm 2.焊接设备 交流焊机—空载电压：60-90V；工作电压：20-40V；无正反接问题 直流焊机—通过电动机带动一直流发电机；有正反接问题：工件接正极，焊钳接负极，为正接；反之，为反接。 焊钳—也叫