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辊压机部分概述 一、辊压机参数及工作原理 二、正常工作的必要条件 三、辊压机的基本结构 四、运行注意事项 五、各部分功能及故障分析 海川公司辊压机控制参数： 工作压力8.5mpa,工作压力低于7mpa自动加压，高于11mpa自动卸荷，初始辊缝设定10-12mm，最大辊缝70mm，平油缸行程100mm，辊偏大于3mm，辊缝小的一侧自动泄压进行纠偏，辊偏大于15mm，延时3秒跳气动阀，辊偏大于20mm延时3秒跳停辊压机，辊缝大于70mm跳停辊压机，辊压机电流70.5A报警，84.6跳停辊压机，氮气嚢设定压力6-8mpa。 辊压机培训材料 层压破碎理论 辊压机结构组成 辊压机结构组成： 辊压机由机架、挤压辊、可调式进料装置、传动装置、扭力支撑、液压系统、检测系统、电控系统、冷却系统组成。 基本结构 一、机架 1、上横梁、立梁、下机架、立梁 2、导向键、导向轮、耐磨板、不锈钢板 二、传动系 1、电机、额定电流、转速。 2、万向连轴器 3、减速器 4、缩套连轴器 机架 进料装置 辊压机工作原理 工作原理：主要依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行高压料层粉碎。被封闭的物料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出。这种料饼的机械强度很低，手捻即碎。料饼中含有大量的细粉，其中小于90?m的成品细小颗粒约占20～30%，粗颗粒的内部结构已被破坏，产生许多微裂纹，易磨性很高。也就是说，在挤压过的料饼中小于2 mm的物料颗粒约占60～70%，而且又有许多微裂纹。 稳定工作的条件 第一 相对密封的破碎腔 第二 足够大的破碎压力 第三 一定程度的过饱和喂料、通过量。 必要工作压力 作用：提供必要的压力。 各部分功能及原理 一、液压系统 二、干油系统 三、润滑系统 四、信号采集系统 一、液压系统的作用、压力的计算及基本公式 P1*V1/T1=P2*V2/T2 二、液压系统及各阀的工作原理 三、常见故障：1、不保压：各溢流阀故障的判断。2、左右压力不均等。3、一侧压力不稳，频繁辊缝跳闸。多见于调试初期。主要是结构的变化造成物料离析、侧漏等。 干油系统 干油泵的工作原理 干油系统 注意事项： 2、日常检查大小干油桶的润滑脂存量时，特别注意检查过程中要防止润滑脂受污染 1）、必须摘除手套； 2）、工作服尽量要干净无粉尘，特别是衣袖不能沾有粉尘； 2.2、干油润滑系统故障 1、油泵不出油 1）、柱塞泵吸油口堵塞，清洗干净即可； 2）、油桶中润滑脂缺少，未及时补充； 3）、柱塞泵损坏，检查更换； 2、油管不出油或者出油量偏少 1）、由于采用的分配器为单线递进式，如果某个轴承、端盖密封进油孔或油路堵塞，分配器就停止工作，需逐一拆开各个进油点接头检查确认； 2）、分配器本体柱塞孔堵塞，拆开清洗即可； 3）、分配器的柱塞磨损，导致出油量少，检查必要时更换分配器即可； 润滑系统 一、润滑系统的作用及原理 二、正确的油位及开机方式 三、常见故障及其判断方法 油位变低、温度高、油变黑 辊压机正常工作的外部条件 冷却水：管径、压力 压缩空气：压力、净化、润滑。 物料的颗粒：最大粒径、合适粒度分布、含水量 常见故障的判断：液压系统（辊缝、辊偏、未启动）、干油系统（泵、分配器）、润滑系统（油温、轴温、轴震）、信号采集系统（无效值、温度、变送器） 运行的注意事项和调整 辊压机严禁带料启动，必须等设备完全空载启动，系统压力加到设定压力时，方可投料运行。设备在开机之前注意事项： 1、检查设备的冷却水和润滑油的油位是否正常； 2、检查设备各润滑点的润滑情况，必须按要求定期进行检查和添加； 3、检查液压系统增减压情况，能不能正常增减压，增压后能不能保压。 运行的注意事项和调整 一、辊压机在正常运行时一般会出现以下几种情况： 3.1、活动辊左右两边辊缝间隙差大，即偏辊。 1、下料管的下料偏，必须保证物料尽量垂直进入两只辊子中间； 2、进料口两边的侧挡板磨损或者间隙大，或者单边脱落，而产生两边的边缘漏料量不一样，可适当利用两边的顶杆加以调整（运行过程中不建议调整），在保证垂直的情况下一般侧挡板与辊边的距离越小越好，只要不和辊边产生摩擦即可，对磨损量大的侧挡板必须尽快更换或堆焊处理，脱落的侧挡板马上恢复；（造成辊子端面磨损快等隐患） 运行的注意事项和调整 3.1、活动辊左右两边辊缝间隙差大，即偏辊。 3、