机械制造 常用刀具课件.ppt

3）齿轮滚刀的选用 齿轮滚刀结构参数 ① 容屑槽形式 直槽 制造方便，但 左右侧刃前角不等， 零度前角直槽滚刀 左侧刃前角小于零， λ0≤4°时采用。 螺旋槽 λ0＞4°时采用 为使左右侧刃前角相等， 让螺旋槽垂直于滚刀螺 纹，即βk =－ λ0 ② 滚刀直径和螺旋升角 滚刀直径↑→螺旋升角λ0↓→造形误差↓；圆周齿数↑ 但滚刀直径过大，相同速度下转速降低，生产率降低，刀 坯锻造难度增大，成本增加。精加工滚刀适当增大直径。 ③ 齿轮滚刀的头数 滚刀头数主要影响生产率和齿形精度。 单头滚刀， λ0小，造形误差小，包络刃数多，齿面光洁； 多头滚刀， λ0大，造形误差大，但生产率高。 精加工齿轮滚刀都用单头的，粗加工和半精加工可用多头的 齿轮滚刀的合理使用 ① 齿轮滚刀的磨损和窜刀 各刀齿磨损不均，齿轮中线处刀齿磨损较严重。确定滚刀长 度时应考虑轴向窜刀长度，标准滚刀长度为导程的4～5倍。 ② 齿轮滚刀螺旋方向的选择 齿轮滚刀旋向根据被切齿轮旋向而定。被切齿轮螺旋角 β≤10°时，滚刀做成右旋； β＞10°时，滚刀螺旋方向应 与被切齿轮旋向相同，以减小滚刀的安装角减小切入端负荷 ③ 滚刀的刃磨和检验 ①刃磨后必须保证前角不变；②检验前刀面与滚刀轴线的平 行度（直槽）或前刀面导程误差（螺旋槽）；③容屑槽的圆 周齿距误差；④前刀面径向性误差。 （2）插齿刀 1）插齿刀的分类和用途 ① 标准直齿插齿刀 盘形插齿刀 加工外齿轮和大径内齿轮 Φ75、100、125、160、200 碗形插齿刀 加工多联齿轮和内齿轮，有Φ50、75、100、125mm。 锥柄插齿刀 加工内齿轮，有Φ25mm(m1~2.75)、Φ38mm (m1~3.75) ② 斜齿插齿刀 盘形插齿刀Φ100 ；锥柄插齿刀Φ38,β均有15°和23°两种。 ③ 人字齿轮插齿刀 加工无空刀槽的人字齿轮， 有Φ100 、150、180,β为30°。 2）插齿刀的齿面形状 ①插齿刀往复运动时刀刃运动轨迹形成一齿轮称为产形齿轮 直齿插齿刀切削刃的端面投影就是产形齿轮的端面齿形，必 须是渐开线。不考虑前角影响，插齿刀端面齿形是渐开线。 ②插齿刀有顶刃后角和 侧刃后角，重磨后顶圆 直径和分圆齿厚减小。 不同端剖面应是变位量 不同的变位齿轮，新刀 变位量最大，重磨后逐 渐减小。O-O剖面变位 量为零称为原始剖面， 具有标准齿形。 插齿刀实质上是个变变位齿轮 ③插齿刀的两侧面是两个 旋向相反的渐开螺旋面， 即两侧切削刃分别绕刀具 轴线作螺旋运动形成的螺 旋面，也就是斜齿轮的齿 面，制造容易，精度高。 ④任意端剖面的变位系数 x0=b0tgαp/m ⑤任意剖面的分圆齿厚 s0′= s0＋2 b0tgβ0 又 s0′= s0＋2 x0 m tgα ∴ tgβ0 = x0 m tgα/ b0= tgαtgαp ⑥标准直齿插齿刀顶刃后角αp= 6°,侧刃后角αc≈ 2°,顶刃前 角γp= 5°,侧刃投影不是渐开线，齿形角修正(20°10′14.5″) 2.2.5 磨料与磨具 砂轮 磨料＋结合剂 砂轮特性决定于五要素： 磨料、粒度、结合剂、硬度和 组织。 1. 磨料 锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的坚韧性 （1）氧化物系（刚玉类，主要成份Al2O3） ① 棕刚玉（A）韧，硬度低，磨碳素钢、合金钢、可锻铸铁 ②白刚玉（WA）韧性低、硬，磨淬火钢、高速钢、高碳钢 ③铬刚玉（PA）韧，硬度低，Ra小，磨高速钢、不锈钢等 （2）碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼） ① 黑色碳化硅（C）韧性低、硬度高，磨铸铁、黄铜等脆材 ②绿色碳化硅(GC)韧性差、更硬，磨Y合金、陶瓷、玻璃等 （3）超硬磨料 人造金刚石（D）、立方氮化硼（CBN） 2. 粒度 以刚能通过的那一号筛网的网号来表示磨料的粒度，如60＃ 微粉：磨粒的直径＜40um时，如W20磨粒尺寸在20～14um 粗磨用粗粒度，精磨用细粒度 ；当工件材料软，塑性大， 磨削 面积大时，采用粗粒度，以免堵塞砂轮烧伤工件。 3. 结合剂 1)陶瓷结合