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裸板焊缝 合格焊缝 电镀锌板焊缝 合格焊缝 热镀锌板焊缝 合格焊缝 V 形焊缝 缺陷焊缝，无需返修 气孔——焊接熔池始终处于气流和熔滴金属的脉动作用下，所以无论是金属的流动后热量的提供和传递都具有脉动的性质。这就导致熔池的结晶呈现周期性的变化，晶前沿液体金属中夹杂浓度的变化，即层状偏析。偏析层中集中了有害元素，层状偏析造成了气孔。 在50mm焊缝长度上，单个气孔不大于1/3板厚，最大不超过2.5mm，总尺寸不超过5mm。 在50mm焊缝长度上，单个气孔不大于1/4板厚，最大不超过2mm，总尺寸不超过4mm。 不允许 C 气孔直径不大于1/3板厚，且不大于2mm 气孔直径不大于1/4板厚，且不大于1.5mm 不允许 B 气孔直径不大于1/3板厚，且不大于1.5mm 气孔直径不大于1/4板厚，且不大于1mm 不允许 A Ⅲ Ⅱ Ⅰ 分类 等级 (1)密集型气孔 返修 不合格焊缝，必需返修 在缺陷焊缝上覆盖一道合格焊缝（如质量要求，需打磨焊缝） 图1-6 焊接尺寸符号及意义 尺寸符号主要有： 工件厚度（t）； 坡口角度（a) ； 根部间隙（b）； 钝边（p)； 焊缝宽度（c)； 焊缝段数（n）； 焊缝间距（e）； 焊角尺寸（K）； 熔核直径（d）； 坡口深度（H）； 焊缝余高（k）； 焊缝有效厚度（S）； 坡口面角度（β）；根部半径（R）等。 在焊缝基本符号的左侧标注焊缝横截面上的尺寸，如钝边高度P、坡口深度H，焊角 高度K等。如果焊缝的左侧没有任何标注又无其它说明时，说明对接焊缝要完全焊透。 在焊缝基本符号的右侧，标注焊缝长度方向的尺寸，如焊缝段数n、焊缝长度l、 焊缝间隙e。如果基本符号右侧无任何标注又无其它说明时，表明焊缝在整个工件长度 方向上是连续的。 在焊缝基本符号的上侧或下侧，标注坡口角度α；坡口面角度β和根部间隙b。 在指引线的尾部表注相同焊缝的数量N和焊接方法。 焊缝标注与说明见表1-4 表1-4 常见焊缝标注及说明 30 常见焊接方法的代号： 1 — 电弧焊 111 — 手工电弧焊 13 — 熔化极气体保护电弧焊 131 — MIG焊:熔化极惰性气体保护焊(含熔化极氩弧焊) 135 — MAG焊:熔化极非惰性气体保护焊(含CO2保护焊) 14 — 非熔化极气体保护电弧焊 141 — TIG焊:钨极惰性气体保护焊(含钨极氩弧焊) 15 — 等离子弧焊 2 — 电阻焊 21 —点焊 23 —凸焊 目 录 二、焊接原理 一、焊接概述 三、焊接质量 图2-1 电弧的结构示意图 阴极区：电子发射区，热量约占36%，平均温度2400K 阳极区：受电子轰击区域，热量约占43%，平均温度2600K； 弧柱区：阴、阳两极间的区域，几乎等于电弧长度， 热量21%，弧柱中心温度可达6000—8000K。 （1）电弧焊原理 2 焊接原理 电弧是在电极与工件之间产生的强烈、持久又稳定的气体放电现象，焊接引弧时，电极与工件瞬间接触形成短路，强大的电流产生的强烈的电阻热使接触点熔化甚至蒸发，当电极提起时，在电场的作用下，热的金属发射大量的电子，电子碰撞气体使之电离，正负离子和电子构成电弧。电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成，如图2-1所示。 熔化焊接需要一个能量集中，热量足够的热源。 能量集中性：用金属电极中单位面积所通过的 电流大小来表示；电流越大能量集中性越好。 以气体导电时产生的电弧热为热源。 焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊接部位不能 和空气接触，以免造成焊道的成分和性能不良. 将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。 特征 航空航天或稀有金属 真空设备及设施 真空保护 手工焊条、埋弧焊剂、药芯焊丝… 焊剂 渣相保护 CO2、TIG、MIG、MAG焊 … 气体 气相保护 适用范围 材料及设施 保护类型 熔化焊接的保护方式 （2）电阻焊原理 目前我们采用恒电流监控技术保证焊接产生的热量,即:在焊接过程中,维持焊接电流有效值的恒定.以保证焊接区产生的热量基本不变,从而获得稳定的焊点熔核区尺寸. 其原理: 实际上焊接产生的热量主要消耗于两部分： Q=Q1+Q2 Q1——形成熔核的热量 Q2——损失的热量 有效热量Q1——取决于金属的热物理性质及熔化金属量而与所用焊接条件无关。 Q1=（10%—30%）Q。电阻率低，导热好的取低限（铝、铜合金等），电阻率高，导热