第五章表面特征的控制与评定课件.pptVIP

表面粗糙度的来源 表面粗糙度是微观几何量。 表面粗糙度的形成原因主要有： 加工时留下的刀痕；金属的撕裂与塑变；振纹；铸造、锻造产生的氧化层。 表面粗糙度是指加工表面所具有的较小的间距和微观峰谷不平度。 表面粗糙度对零件性能的影响 影响零件的耐磨性。 影响机器的工作精度。 影响配合性质的稳定性。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的抗腐蚀性。 影响零件的密封性。 对零件的外观、测量精度等也有着不同程度的影响。 1、主要术语（P225） 取样长度l：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。应与表面粗糙度的大小相适应。 规定取样长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响，一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。 评定长度 ln：为全面反映被测表面的特性，在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。评定长度可包括一个或多个取样长度。 评定长度一般按1-5个取样长度来确定。 一、表面粗糙度的基本术语 评定表面粗糙度的基准线：评定表面粗糙度的一段参考线。有以下两种： 轮廓的最小二乘中线m：在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为最小。即： 轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。即： F1+F2+…+Fn= G1+G2+…+Gn 二、表面粗糙度的评定参数 国家标准GB3505-83(术语、表面及其参数)和GB/T1031-95（表面粗糙度参数及其数值）中规定了6个评定参数。高度特性参数3个，间距特性参数有2个，形状特性参数有1个。 高度参数是主要的： （1）轮廓算术平均偏差Ｒa 在取样长度内，用被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值表示，即　　　 （2）微观不平度十点高度Ｒz 在取样长度内５个最大的轮廓峰高ypi平均值与5个最大轮廓谷深yvi平均值之和。 二、表面粗糙度评定参数 （3）轮廓最大高度Ｒy 在取样长度内，轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。 Ry =︱ypmax︱+︱yvmax︱ 表面粗糙度评定参数的选择Ｐ231 如无特殊要求，可仅选用高度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。 当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或过于光滑（ Ra＜ 0.025 μm ）时，可选用Rz，因为选择测量Rz 的仪器测量方便。 当零件材料较软时用Rz ，因为Ra采用触针测量容易划伤。 当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪表的小零件的表面，可选用Ry值。 表面粗糙度的符号 在图样上表示表面粗糙度的符号有三种： a、为基本符号，表示可以用任何方法获得的表面； B、表示用去除材料的方法获得的表面； C、表示用不去除材料的方法获得的表面。 表面粗糙度的代号 a1、a2 处为粗糙度高度参数的最大、最小值（上限值、下限值）（μm）； b处标注加工方法、镀涂或其它表面处理； c处标出取样长度（mm）； d标出加工纹理方向符号； e处标出加工余量（mm）； f处标出间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。 表面粗糙度的标注 标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或其延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面。 高度参数：当选用Ra时，只需标出其参数值，符号“Ra” 可以省略；当选用Rz或Ry时，符号Rz或Ry和参数值都应标出； 当所有实测值不允许超过规定值时，应在图样上标注最大值或最小值。 取样长度：如按国标选用，则可省略标注； 常见加工纹理方向符号见P233表5.9。 标注举例 标注举例1 5.3表面粗糙度的选择P231 表面粗糙度参数值的选择原则是：在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。 一般原则： 同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小；摩擦表面比非摩擦表面要小； 受循环载荷的表面要小； 配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小； 同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。 参数值的选用方法 可用类比法来确定。 一般尺寸公差、形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在确定的函数关系。如机床的手轮或手柄。 一般情况下，尺寸公差、形状公差它们之间有一定的对应关系，设形状公差为T，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照以下对应关系： 若T≈0.6 IT，则Ra≤0.05 IT； Rz≤ 0.2 IT T≈0.4 IT，则Ra≤0.025 IT； Rz≤ 0.1 IT T≈0.25 IT，则Ra≤0.012 IT；Rz≤ 0.05 IT T＜0.25 IT，则Ra≤0.15 T； Rz≤ 0.6 T 表面粗糙度的测量 比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值