钢的浇注与凝固5课件.pptVIP

五、连续矫直 连续矫直的基本原理是：在矫直区内有许多自动对中的平衡辊，利用定距块使辊缝保持恒定，弯曲力由四个固定点A、B、C、D承受。浮动辊不承受载荷，这样使得从B点到C点之间的铸坯承受恒定的弯曲力矩。 六、压缩浇注 压缩浇注又叫压缩矫直，其基本原理是：在矫直点前设一组驱动辊，给铸坯一定推力；在矫直点后面布置一组制动 辊，给铸坯一定的反推力；铸坯在受压状态下矫直。a是驱动辊列与制动辊在铸坯中产生的压应力，b是矫直应力，c是合成应力。从图中可以看出铸坯内弧的拉应力减小。通过控制可以铸坯内弧侧的拉应力减小甚至为零。从而能够实现带液心铸坯的矫直，达到铸机的高拉速、提高铸机生产能力的目的。压缩浇注无论是在多辊拉矫机还是五辊拉矫机上都可应用。 2.2.6 引锭装置 引锭装置包括引锭头、引锭杆和引锭杆的存放装置。引锭杆的作用：开浇前，引锭头作为结晶器的“活底”堵住结晶器的下口，并使钢水在引锭杆头部凝固，通过拉矫机从结晶器中拉出引锭杆及与引锭杆头连在一起的铸坯，经过二冷区 ，在通过拉矫机之后，铸坯被矫直，脱开引锭头，进入正常拉坯状态，引锭杆便离开连铸生产线，进入引锭杆 存放位置，待下次开浇时使用。 a-把引锭头插入结晶器底部；b-开始浇注； c-结晶器振动引锭链拉坯；d-继续拉坯 1-结晶器 2-引锭头 3-石棉绳 4-废钢板、碎废钢 引锭杆按结构形式可分为挠性引锭杆和刚性引锭杆；按安装方式可分为下装引锭杆和上装引锭杆。 （1）挠性引锭杆，一般做成链式。链式引锭杆又分为长节距和短节距两种。（图2-51，图2-52） （2）刚性引锭杆。用于小方坯连铸机。（图2-53） （3）上装引锭杆。上装引锭杆可采用小车式（图2-54），引锭杆摆动台式（图2-55）和引锭杆导入式等几种形式。 2.2.7 铸坯切割设备 作用：定尺、切割。 方式：火焰切割、机械剪切 火焰切割 －设备轻，不受断面限制，切口齐，有金属损耗； 机械剪切： － 切割速度快 －无金属损耗 －操作安全可靠 －设备投资大，重量较大。 结晶器振动装置 作用： － 防止初生坯壳与结晶器壁粘结 － 避免拉漏坯壳 － 改善表面质量 要求： —振动方式能有效防止因坯壳的粘结而造成的拉漏事故； —振动参数有利于改善铸坯表面质量 —振动机构能准确实现圆弧轨迹，不产生过大的加速度引 起的冲击和摆动 —设备制造、安装维护方便 振动方式： 1) 同步振动（云岗式振动） V为拉坯速度，Vm为结晶器的振动速度 特点：结晶器在下降时与铸坯同步 运动，然后再以三倍的速度上升。 上升时 Vm1=3V 下降时 Vm2=V 缺点： —结晶器在下降过程中转为上升时，其转折点处速度变化很大，理论上这点的瞬时加速度为无限大，对铸坯质量和设备不利。 —为实现严格的同步运动，必须保证在振动机构与拉坯机构间实行严格的连锁，机构较复杂。 2) 负滑脱振动（梯速振动） 特点：结晶器先以比拉速稍高的速度下降一段时间，即负滑动或负滑脱，这将有利于强制脱模和断裂坯壳的压合，，然后再以较高的速度上升。 优点：结晶器在下降或上升过程中都有一段稳定运动的时间，有利于坯壳的生长。 在设计时，结晶器下降的速度Vm2与负滑动率ε的计算式如下： 负滑动时间越长对脱模越有利，但不宜过长，通常取为整个周期的60%左右。一般Vm1=（2.8-3.2）Vm2。 3) 正弦振动 特点：结晶器在整个振动过程中速度一直是变化的，即铸坯与结晶器之间时刻都存在相对运动。 优点： —振动过程中速度变化平缓，振动过程中无冲击； —能有效实现负滑动，可适当提高拉速； —易于改变振动频率和振幅，实现高频率小振幅的要求以 改善铸坯质量； —结构简单，易制造，安装、维护方便。 结晶器的振动参数 振动的周期：结晶器上下振动一次的时间，T（s）； 振动的频率：结晶器每分钟振动的次数，f（次/min）； 频率高，铸坯处在一个运动状态中，这对防止粘结，脱模都有利，通常为0—150次/min。 振幅：结晶器从水平位置运动到最高或最低位置所移动的距离，S（mm）。 振幅小，结晶器内钢液面波动小，浇注时容易控制又能减少拉裂。通常取0—25mm，多偏于下限。 1）振幅与频率的关系 在正弦振动时，振动中结晶器任一瞬间的运动速度Vm为： 角速度与频率f的关系为： 次/min 对正弦振动，负滑动率由下式计算： 振动曲线中，按平均速度计算半波面积也等于振动行程，即： 对于