工程实践训练基础课件.ppt

2.4.4组合铸件的应用 对于大型或形状复杂的铸件，可采用组合结构（图2－33）。 * 铸造安全操作技术规则 （1）要穿好工作服及防护用品； （2）造型时不要用嘴吹砂子； （3）浇注时不搞浇注的同学应远离浇包； （4）不可用手、脚触及未冷却的铸件； （5）不要在吊车下停留或行走； （6）清理铸件时，要注意周围环境，以免伤人。 * 第3章 锻压 ? 对金属材料施加外力，使其产生塑性变形，从而既改变尺寸、形状，同时改善性能的一种材料成形加工方法。 与其它加工方法相比，锻压具有以下优点： （1）力学性能高 消除钢锭的缺陷，使组织致密。锻造后形成的纤维组织可使金属力学性能呈各向异性。 （2）节约金属 减少零件的切削加工量。由于力学性能的提高，塑性加工可减小材料截面尺寸，减轻重量。 （3）生产率高 与切削加工相比，塑性加工生产率高，特别适合大批量生产。 （4）前期投入大 塑性加工需要专用设备和模具。 * 常用的塑性加工方法：自由锻、模锻、挤压、拉拔、轧制、板料冲压（图3－1）。 * 1．单晶体的塑性变形 单晶体塑性变形有滑移和孪生两种方式。 1）滑移 晶体内一部分相对于另一部分，沿原子排列紧密的晶面作相对滑动（图3－2）。 2）孪生（略） 1 3.1 全属的塑性变形理论 3.1.1　金属塑性变形的实质 * 1．? 2. 多晶体的塑性变形 多晶体内各晶粒之间的滑移面和滑移方向不同，故多晶体塑性滑移时的变形抗力要比单晶体高。 多晶体内存在着大量晶界，晶界上的原子排列不规则，晶格畸变严重，也是各种缺陷和杂质原子富集的地方，对滑移起阻碍作用。晶粒越细，晶界就越多，对塑性变形的抗力也就越大，金属的强度也越高。 * 塑性变形时，随变形程度增大，金属的强度、硬度升高，而塑性和韧性下降（图3－7），发生加工硬化现象。 （1） 加工硬化可起到强化金属性能的作用。 （2） 加工硬化可使继续塑性变形困难。实际生产中，常采用加热的方法使金属再次获得良好塑性。这种工艺操作叫再结晶退火。 3.1.2.　塑性变形对金属组织及性能的影响 * 3.3.? 2 回复及再结晶 （1）回复：冷变形金属加热时，内应力减少，加工硬化部分消除（图3－8b）。回复温度为： T回＝（0.2－0.3）T熔 式中 T回－金属的回复温度（K）；T熔－一金属的熔点（K）。 （2）再结晶：继续升高温度，破碎晶粒结晶成新晶粒，加工硬化现象全部消失（图3－8C）。再结晶温度为 T再＝ 0．4T熔 式中T再－－金属的再结晶温度（k）。 * 3．3. 冷变形和热变形 金属的塑性变形分为 （1）冷变形：在再结晶温度以下的变形，变形后的金属具有加工硬化现象。冷变形能使金属获得较高的硬度和低的表面粗糙度。 （2） 热变形：在再结晶温度以上的变形。变形产生的硬化会因再结晶软化而消除，热变形过程中金属始终保持低的塑性变形抗力和良好的塑性。 * 3.4 纤维组织 塑性变形过程中，金属内部的非金属化合物夹杂随着晶粒的变形被拉长。在再结晶时，金属晶粒形状恢复，而夹杂沿着被拉长的方向保留下来，形成了纤维组织。。 纤维组织使金属在性能上具有方向性，在冷加工和使用金属材料时，应注意材料的纤维方向，以获得最好的机械性能。 * 3.1.3金属的锻造性能 指金属经受塑性加工时成形的难易程度。金属的锻造性能决定于金属的本质和变形条件。 （1）金属的本质 1）化学成分 纯金属的锻造性能好于合金，合金元素（碳）含量越高，锻造性越差。钢中硫、磷杂质使锻造性能变差。 2）金属组织 纯金属与固溶体具有良好的锻造性能。粗晶结构锻造性能不如细晶粒结构。 * （2）变形条件 1）变形温度 加热温度越高，金属塑性越好，因此加热可改善金属的锻造性能，尤其是加热到奥氏体，锻造性能大大提高。但温度过高，会使金属产生氧化、脱碳、过烧现象。钢的始锻温度和终锻温度是锻造的重要工艺参数（图3－9）。 2）变形速度（略） 3）应力状态（略） * 3.2锻造 利用工（模）具，在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得一定尺寸、形状和质量的锻件。锻造分为 3.2.1自由锻造 1．1．自由锻设备及工具 自由锻造最常用的设备有空气锤、蒸汽－空气锤和水压机。 * 1） 镦粗 （图3－14）。 2）拔长 （图3－15）。 3）冲孔 （图3－17）。 * 1．? 3．自由锻件的结构工艺性 尽量避免锻件上有锥体、斜面、曲线