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We all can be forged to somebody. * * 实习总结汇报 半年的实习培训结束了，收获很多，有种意犹未尽的感觉。感谢公司各位领导给予实习机会以及在此过程中对我的关注和指导。我将从以下几方面汇报实习情况。 实习认识 过程与收获 感悟与建议 工作展望 开始 实习认识 实习是一个与公司文化价值观融合的过程，是成为有责任感的员工必经的过程； 通过实习，理解企业文化，感知企业需求，积累专业素养，提升工作能力，从而实现自身价值。 态度决定一切！ 实习认识 核心价值观 让创造价值者拥有相宜价值。 我们的愿景 领会我们的公司文化 实习流程 装备部实习： 　回到本部门后，详细学习了锻压设备构造及工作原理。跟随师父进行日常工作，包括设备维修，五项作业督促执行，QCD改善等。 （2012.12.18~13.2.28） 作业部实习： 　分别在DCPW部、研发部、制造部、锻一作业部、锻二作业部、备料作业部、清校作业部、热处理作业部进行了培训和实习。 （2012.8.27~11.30） （2012.7.16~7.20） 锻造公司培训： 　通过一周时间的培训基本了解了锻造公司文化、人事薪酬制度、管理方式、设备种类及使用情况、主要产品和产量、公司事业方针计划。 商用车培训： 通过20天的培训，学习了东风发展史、东风商用车生产方式，进行了一周的素质拓展训练，参观了车身厂、车架厂、发动机厂、总装厂和锻造公司。 　 （2012.8.7~8.23） 培训和实习和开始啦！ 我从培训中学到了什么？ 过程与收获 是企业战略目标、事业计 的衡量； 划、部门职责的具体体现； 是上下统一的意志体现； 是企业重点经营活动绩效 致性、可实现性和时限性。 具有具体性、可测性、一 KPI关键绩效指标 4种安全色 厂内行走在安全线以内 红—禁止 黄—警告 进入车间前，注意安全 蓝—遵行 绿—提示 标识按要求佩戴劳保用品 安全管理 质量控制立足于事前预防 三检：自检、互检、专检 质量检验是对产品的保证 产品标识卡： 着眼于事后把关； 绿色：调试 黄色：返工返修 红色：代用料 白色：正常料 质量管理 基本思想：以质量为中心 清扫、清洁、素养 彻底消除浪费； 4M：人、机、物、方法 现场5S管理：整理、整顿 现场管理 现状把握 研讨对策 目标设定 计划实施 要因分析 效果巩固 效果确认 QCD改善七步法 计划 处置 实施 TS16949体系五大工具 确认 MSA FMEA APQP PPAP SPC PDCA 职能部门 培训 过程与收获 作业部 实习 我在实习中做了什么？ 轻锻辗环机的引进及调试 过程与收获 碾环机-可按需要一次辗拓成形，生产效率高，毛坯精度高，无需切边，有效减少加工余量，提高钢材利用率，降低成本。 原生产相同齿圈件需20MN锻压机，现只需4MN吨压力机，大大降低了能耗。 所引进的D51辗环机外形美观，机身小巧，精度高，稳定可靠，易于维修。尺寸精度高，自动化程度高，圆整度好，节约材料。 数控辗环机的特点 装备部 实习 我在部门做了哪些工作？ 摩擦盘在机修站加工倒角12x45°，准备分开摩擦盘和轮毂。 修复过程锻5#压床离合器摩擦盘撕裂 过程与收获 5#压床离合器摩擦盘撕裂，摩擦盘虽然撕裂，但是仍相连，需分离轮毂与摩擦盘才能修复。 故障情况 摩擦盘压靠复位，对角点焊。 修复过程 装备部 实习 重锻7#控温线阶梯式上料机构改造 过程与收获 导柱槽磨损严重，丧失导向作用，外委公司临时采用两条槽钢临时固定，顶块磨损严重，性能不稳定。 改造前 装备部 实习 采用顶料模块两边增加导轨，导轨不易磨损，使用寿命长，同时提高了上料滑块稳定性。 改造后 珍惜培训机会，多想多问多记录 开拓思路，勇于创新 经得住肯定，经得起否定，了解自己，懂得改进。 随时把改善记在心里，到现场去观察发现。 每天坚持整理实习记录。 随时准备记录好的想法，不流失任何一个好主意。 实习记忆 实习感悟 作为装备部的技术员我体会到,工作中应该把更多的时间放在现场，多和作业部的人员交流，这样才能全面掌握设备情况，发现需要改善的问题。 机修站有一个控制钻床的师傅，每次过去都能感觉到他用的钻床是他精心呵护的，设备的铭牌、机身很干净。从旋转臂的润滑等各个方面的维护都能看出他认真的态度。他在加工零件时技术纯熟，我觉得他用这台钻床工作时心情是快乐的。我很羡慕他，日后工作中我也会热爱自己的岗位，精心维护设备，沉浸在工作快乐中！ 0.99365=0.03 1.01365=37.8 实习感悟 每天努力一点，和每天懒惰一点的区别！ 实习感悟 日事日毕，持续进步 经过6个月培训和实习，专业