掘管理制度2.doc

煤尘管理制度 1、炮掘工作面必须使用水炮泥。放炮地点及其前后20米范围内， 放炮前后必须冲洗煤（岩）帮，必须采取放炮喷雾措施，放炮净化水幕不得少于2道，喷雾装置安装的地点和喷雾的质量符合规定，喷雾时，能够有效地封闭巷道全断面。装煤时，必须洒水除尘。 2、各装煤点和转载点都必须安装合格的喷雾装置，阀门安装地点便于使用。 3、必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘。掘进工作面至少冲刷一次，外围所属巷道定期冲刷。保证巷道内没有厚度超过2mm、连续长度超过５米的煤尘堆积。 4、高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按《规程》规定设置隔（抑）爆设施。 爆炸材料领退、运送、使用管理制度 为了搞好安全生产，确保爆炸材料的安全贮存、运输、领退、使用和管理，根据《安全规程》，结合我矿实际，特定以下制度： 一、火工品领退 地面总库看库人要坚守工作岗位，无关无证人员不得随意进入库房。 看库人员必须定期检查安全设施及防雷电装置。 库内要确保通风、干燥、卫生。炸药、雷管贮存时不得超过规定。 4、炸药、雷管必须凭票证出入库，做到日清月结，帐物相符，不得白条出库和随意转借。 5、严禁受潮炸药、雷管入井，发现火工品受潮，必须分开存放，认真清理，及时申报和进行报废。 6、凡退库的炸药、雷管，必须点清数量，检查质量，严格退库手续，禁止失效火工品流入库内。 二、火工品运送 运送炸药、雷管必须专车分别运输，专人押送，运输中途不得逗留，不得离人，确保运输安全。 必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。装有炸药或电雷管的车辆、堆放高度不得超过车辆上缘。车辆行驶速度，不得超过2m/s。 井下平巷或斜巷运送火工品，必须由放炮员亲自运送，运输队着专人摘挂车辆。平巷前后50米，斜巷前后100米不得摘挂其它车辆。严防跑车造成剧烈震动和撞击。 严禁在工人上下交接班时间运送炸药、雷管。严禁用刮板输送机运输爆炸材料。 5、由爆炸材料库直接向工作地点用人力车送爆炸材料时， 应遵守下列规定： ①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其它人员运送。 ②电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内，领到爆炸材料后，应直接运送到工作地点，严禁半途停留。 三、火工品使用 井下爆破工作必须持证上岗。 班组领用炸药、雷管，必须由放炮人员专人负责，不得其它人员代领、代退、代运。 班组领取炸药、雷管分箱加锁后，必须放在距工作面20米以外的支护完整的、顶板完好的新鲜风流中，并避开机械、电气设备，严禁乱扔、乱放。 任何单位或个人，对当班多余炸药、雷管，必须如数清点、登记，不得擅自埋藏，以免失效或造成事故。 5、爆破工作必须严格执行“一炮四检”。 6、不得使用过期或严重变质的爆破材料，不能使用的爆炸材料，必须交回爆炸材料库。 7、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。 8、同一工作面不得使用不同品种的炸药。 9、爆破工人必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放，爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以处的安全地带。 9、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线，将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 10、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定： 1）必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁架在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。 2）装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 11、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。 12、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输装备、电气设备等导电体接触。 13、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 14、爆破母线和连接线应符合下列要求: 1）爆破母线必须符合标准。 2）爆破母线和连接线，电雷管脚线和连接线，脚线与脚线之间的接头必须相互扭紧并悬结。 3）爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。 4）只准采用绝缘线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等作回路， 5）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 特殊情况下爆破作业安全措施 一、爆破工作必须执行《煤矿安全规程》的相关规定，存在下列情况时，不得装药爆破： 1、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏、伞檐超过规定时； 2、爆破