摆丝液压套管施工方案.doc

丝束装置摆丝液压套管 施工方案 一、工程概况 新建丝束装置生产厂房：摆丝打包单元（~轴）地沟以下（地 沟底以下~6.845米）设计了40套液压套管，具体见下图。 二、工程地质情况，见下表3.2。 地基土分层描述一览表 表3.2 层号 岩土名称 颜色 状态 层埋 特征描述 层顶高程（m） 厚 度 （m） 最大~最小 最大~最小 ① 杂填土 灰~灰褐 松散 无 不均质，成分以粉土，粉质粘土混较多碎砖块、砼块等，含植物根茎及腐烂物等杂质。 4.41 ~ 4.20 6.00 ~ 0.70 ② 粉 土 灰黄 中密 发育 湿~很湿，干强度低，低韧性，摇振反应较慢，切面欠光滑；不均质，夹较多粉质粘土薄层，层厚一般1~3mm，含铁质斑点。 3.66 ~ 0.50 3.60 ~ 0.60 ③ 粉土夹粉砂 灰~青灰 中密 较发育 很湿，干强度低，低韧性，摇振反应迅速，切面粗糙；不均质，夹较多粉砂薄层，层厚一般5~20mm。 2.78 ~ -1.69 8.40 ~ 2.00 ④ 粉 砂 灰 中密 具层理 饱和，稍均质，砂颗粒主要为石英质，含云母、贝壳碎屑及植物碎屑富集层，含少量泥质。一般层底夹较多粉土薄层，层厚一般2~10mm。 -3.23 ~ -7.26 7.60 ~ 0.90 ⑤ 粉 土 灰~灰褐 稍~中密 发育 很湿，干强度低，低韧性，摇振反应较快，切面欠光滑；不均质，夹较多软塑状粉质粘土薄层，层厚一般1~5mm。 -9.25 ~ -11.36 5.00 ~ 0.10 ⑥1 粉 砂 青灰 中密 具层理 饱和，不均质，砂颗粒主要为石英质，含云母、贝壳碎屑及植物碎屑富集层，含少量泥质。夹细砂及粉土薄层，层厚一般3~20mm。 -10.92 ~ -15.66 9.80 ~ 1.00 ⑥2 粉土夹粉砂 灰 稍~中密 较发育 很湿，干强度低，低韧性，摇振反应迅速，切面粗糙；不均质，夹较多粉砂薄层，层厚一般5~30mm，局部以粉砂为主。 -14.70 ~ -24.66 4.40 ~ 1.00 ⑦ 粉砂夹粉土 灰 中密 较发育 饱和，较均质，砂颗粒主要为石英质，含云母、贝壳碎屑及植物碎屑富集层，泥质含量偏高；粉土夹层为薄层状，层厚一般1~10mm。 -18.70 ~ -20.29 揭示 5.00 ~ 1.30 ⑧ 粉 土 灰~灰褐 稍密 发育 很湿，干强度低，低~中等韧性，摇振反应较慢，切面稍光滑；不均质，夹软塑~流塑状粉质粘土薄层，层厚一般1~20mm。 -23.12 ~ -23.72 未揭穿 液压缸管底部位于④粉砂层中，地面以下水位稳压-3.4m左右。 三、工程特点： 工程埋深较深，不能采用开挖施工方法施工，必须确保垂直度定位准确。 四、根据本工程特点，拟采用如下施工方案： （一）先将地面土方挖至地沟底标高处。 （二）在Φ600液压缸管处打Φ900混凝土深井，约7.2米深: 1、井管预制：井管采用C20细石混凝土制作，每节井管长100cm，内径90cm，外径100cm，钻120cm的井孔，井管周围灌填1:1砂石。 2、封井底：每口管井必须事先用细石混凝土封井底，井底混凝土厚20cm，待封井底混凝土达到70%强度后方可使用。 3、井底托环：可自制圆环加十字形的“钢托架”，将4根钢丝绳穿入钢吊环圈内，进行起吊安装井管，成井后抽出4根起重钢丝绳。 4、选用QZ-1250型潜水电钻正循环成孔，孔径120cm，施工中采用黄泥浆护壁，泥浆比重达1.15~1.25，孔口埋设直径1.2m的钢护筒，护筒内水位必须高出外水位0.8~1.2米。钻孔结束后及时清孔，清孔时的泥浆比重不小于1.15，清孔时间30分钟以上，清孔后的孔深必须大于设计井深0.5米左右。 5、井管安放 ①将钻机上的两台卷扬机钢丝绳环形头套在钢插销下部，并将封底井管垂直吊起，然后逐节安装、下沉。 ②井管的接头一定严格密封，严禁泥沙由接头处渗入井内。一般采用沥青油膏止漏。 ③在井管外壁用4根毛竹条对称捆绑，加强井管纵向的刚度和稳定性。 ④在井管安放过程中，自下而上每隔2.5m对称绑扎4块木质垫块。垫块厚度10cm，长25cm，使井管周围的空隙基本一致。 ⑤井管安放结束后，在井管周围填灌1:1砂石，边填边用竹片插捣，使滤料徐徐下沉，直到填满为止。 （三）抽去深井水后进行测量，并用垫块控制好井底标高。将Φ600液压缸管吊入放下，四周与深水井壁间放入混凝土楔子，调整垂直度及位置，并固定。 （四）Φ600液压缸管与深水井壁之间填入C15混凝土固定。 （五）填入底部干砂，放入内缸管，准确调整位置后填入内壁干砂，封钢板。