撒马必煤矿机械化实施方案.doc

麒麟区撒马必煤矿2012年机械化采煤 实施方案 为提升矿井采掘设备装备水平，提高采掘机械化程度，降低员工劳动强度，进一步提高单产单进水平，提高劳动生产率，依靠科技进步，实现“生产集约化、安全高效生产”的目标，根据上级部门文件精神，结合我我矿实际情况，领导经过认真分析研究，决定在2012年~2013年两年间，在我矿西南采区使用高档普通机械化采煤。为更好更快地推进机械化采煤工作，特制定本实施方案。 一、2012年机械化项目实施说明 （一）机械化采煤项目情况说明 根据我矿和矿区安全生产管理局的安排意见，拟在西南采区最低煤层标高+1860mC16煤层C1602工作面采用普采的方案，并需作好进一步的研究论证要求。撒马必煤矿随即成立了16煤层普通机械化开采方案研究领导小组。经报矿区安全生产管理局领导同意后，已正式开始进行采区初步设计，现将基本情况说明如下?： 1、实施地点 按照开采方案，根据原首采C1601工作面的开采情况该区域是我矿历史上开采技术条件最好的采区之一，煤层厚度稳定，属中厚煤层，构造简单，断层少，整个采区均是顺利平推而，适于大工作面开采，故本次上机械化采煤项目，首先选定位置西南采区，其开采范围为西南方向：±1880~±1860水平，采区平均走向410m，倾斜长100m，可采面积41000平方米，预计可采储量410×100×1.34×1.7×80%=7.47万T C1602工作面准备巷道工程量为：皮带运输上山：105m，井下高压配电室80m，C1602工作面回风巷顺槽340m，C1602工作面机运输540m，配风巷100m，工作面运输顺槽440m，局部调风巷道80m，工作面开切眼100m。合计：1785m。 2、掘进巷道施工质量要求： （1）、皮带运输上山105米，方位255。 ，倾角15。，支护规格：工钢支护，顶梁1.8m，底宽3m，高2m，断面4.8m2 （2）、C1602工作面回风巷顺槽340m，方位170。 ，倾角1-2。，支护规格：坑木支护，顶梁1.8m，底宽3.2m，高2m，断面5.0m2， （3）、C1602工作面机运输540m，方位170。 ，倾角3/1000, 支护规格：坑木支护，顶梁1.8m，底宽3.2m，断面5.0m2 （4）、局部调风巷道80m，方位262。，倾角12。，支护规格：坑木支护，顶梁1.8m，底宽3.2m，高2m，断面5.0m2 （5）井下高压配电室80m，方位347。，开采巷道在轨道下山+1893m与材料井+1893m贯通，支护规格：u型钢支护，高2.8m，底宽3.6m。断面8 m2 。 （6）、工作面运输顺槽440m，方位170。 ，倾角1-2。，支护规格：坑木支护，顶梁1.8m，底宽3.2m，高2m，断面5.0m2， 3、实施步骤及完成进度情况 实施阶段 项目内容 工程量 时间 备注 第一阶段 1、皮带运输上山 2、C1602工作面回风 巷顺槽 3、局部调风巷道 525m 2012年6月15日-2012年8月15日 三个掘进班 第二阶段 1、工作面运输顺槽 2、C1602工作面机运输 980m 2012年8月15日-2012年11月底 两个掘进班 第三阶段 1、配风巷 2、工作面开切眼 200m 12月初-12月底 一个掘进班 第四阶段 井下高压配电室 80m 12月初-12月底 一个掘进班 第五阶段 4、可能遇到的问题及工作措施 ①、因C16煤层是探采煤层，其可采范围，赋存情况，厚度变化地质构造均需用进一步补掘巷探工程予以确认，只有在确定可采后，才能正式布置成高档普采采面。 ②、矿井设计生产能力9万T/年，2011年核定矿井能力6万T/年。如若布置成普采采面，矿井生产能力将有一个飞跃的提升，需重新核定矿井生产能力。 ③、我矿首次上高档普采工作面，其岗位人员须提前进行参观培训学习，以尽早掌握其实际操作技能。 工作措施： a、各级领导必须高度重视，充分认识实施综合机械化采煤的目的和意义，要成立相应的领导小组，并把工作落实到具体责任人。 b、每月要定期召开一次专题会，总结经验，找出存在的问题，商讨对策，并制订切实可行的措施，确保工作目标的实现。 c、普采岗位人员的招聘，应择优选取，那些文化程度高、年轻、责任心强、安全意识高的有2年以上采煤经验和机电经验的人员。 d、实施机械化采煤是一项新的课题，在实施过程中会遇到各种困难，要成立技术攻关组。考虑问题要有预见性，并及时总结和分析实施过程中的成绩和不足，以不断完善和改进。 5、项目需投入资金筹措方式 ①、根据C16煤层采区初步设计估算，采区准备巷道工程量有1785m，需资金178万元。 ②、上综采设备费用：因设备选型暂时未定，只列需设备台数如下： 大功率采煤机一台、支撑掩护式液压支架1000架、上下端头支架6架、可