支管试压方案.doc

鄂钢公司新2#高炉技改工程 喷煤系统管道试压、吹扫方案 编 制： 审 核： 批 准： 中国化学工程第七建设有限公司 2013年3月21日 一、编制依据 1、中冶南方工程技术有限公司提供的施工图纸和相应的设计文件； 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 4、现场施工环境和条件。 二、工程简介 喷煤系统气体管道有煤气管道、蒸汽管道、氮气管道、压缩空气管道，均引自2#高炉主干网GZ-a处支管至喷煤主厂房。其中煤气管道有高炉煤气和焦炉煤气，氮气有中压和低压，中压氮气经氮气球罐和调压站后分5条管道至喷煤系统，包括：喷吹稳压吹堵、布袋反吹粉仓流化、喷煤事故充氮、气动阀门、充压五个子系统，具体设计参数见下表： 序号 介质 管道 编号 用 途 管道规格 材质 工作压力 试验压力 1 氮气 N1 调压站 Φ159×6 20 2.65MPa 3.048MPa 2 氮气 N2 喷吹事故 Φ219×6 20 0.5MPa 0.58MPa 3 氮气 N3 布袋反吹 Φ159×6 20 0.5MPa 0.58MPa 4 氮气 N4 喷煤充压 Φ159×6 20 1.6MPa 1.84 MPa 5 氮气 N5 喷吹吹堵 Φ108×5 20 1.6MPa 1.84 MPa 6 氮气 N6 气动阀门 Φ57×4 20 0.5MPa 0.58MPa 7 氮气 N7 低压用户 Φ273×8 20 1MPa 1.15MPa 8 高炉煤气 BFG 烟气炉 Φ630×6 Q235-B 12Kpa 50Kpa 9 焦炉煤气 COG 烟气炉 Φ377×6 Q235-B 5Kpa 40Kpa 10 蒸汽 S 吹堵 Φ73×3.5 20 1.3 MPa 1.95 MPa 11 压缩空气 IA 仪表 Φ159×4.5 20 0.8 MPa 1.2 MPa 三、人员组织 1、现场主管：孙红 2、技术负责人：罗荣 3、安全负责人：林通阳 4、管道工：2人 5、电 工：1人 6、焊 工：1人 7、钳 工：2人 8、其他人员：4人 四、试压前的检查及准备 1、试压前应检查管道内是否清理干净，清理干净后，检查所有阀门及永久盲板是否已经安装完，焊缝质量是否合格，螺栓是否牢固。 2、检查管道、支架、管托等是否符合设计图纸，波纹补偿器拉杆螺母是否全部锁死。 3、管道上的临时加固支撑是否全部割除并清理干净。 4、试压用的工具和量具等物品是否准备齐全。 5、试压区域是否清理干净，并设置警示牌和防护栏绳 。 6、待试管道上流量计、仪表等是否已拆除并加以隔离。 7、待试管道与无关系统是否已用盲板隔开. 8、试压方案是否已经批准，并已进行了试压技术交底。 9、试压范围内的管道安装符合设计图纸，并且安装质量符合规范要求。 10、试压要求的气源、电源已准备齐全。 11、试压用的临时管线和试压用设备已安装齐备。 五、煤气管道试压顺序和主要试压方法 1.对管道、管件、管支架、管托等作详细检查，确认牢固可靠。 2.在管道始端、末端各安装t=14厚的盲板，始端安装DN50的阀门，以备打压完泄压吹扫。 3.水银压力计安装在试压管道的末端。煤气管道只做严密性试验。 4.试压时压力缓慢上升，打压时，压力上升到一半试验压力时，全线检查，无异常情况时允许继续缓慢升高压力。在加压的同时对全线作适时检查，一旦发现漏气应及时做好标记，待泄压后进行补焊，不得带压补焊。试压过程中如发现异常或特别响声就立即停止升压，查明原因并处理确认无碍后方可重新打压。 漏气率计算公式为： 漏气率＝1/t(1-P2T1/P1T2)×100％ P1＝初压（MPA） P2＝末压（MPA） t＝试验时间（小时） 温度计算方法 T1=273+初温（℃） T2=273+末温（℃） 漏气率每小时不超过1%为合格。 试压合格后，应及时切除堵板及其它试压用的附件，接通管道，保证能安全生产。 六、煤气管道吹扫的主要顺序和方法 1、吹扫方法：利用区域管网氮气直接吹扫。 2、吹扫前准备工作： 2.1系统管线安装试压完毕，所有密封垫片为正式垫片。 2.2 对管道、管件、管支架、管托等作详细检查，确认牢固可靠。 2.3吹扫用临时配管、阀门、放空阀门、补偿器等均已安装并符合强度要求。2.4已将被打压的管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、温度计、压力表）等不能参与吹扫的部件拆除并封堵，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护，不参加吹扫的设备已断开。 2.5检查确认阀门开关灵活。 3、吹扫步骤及方法 3.1吹扫时要注意，