效率管理制度02.doc

东莞东进照明有限公司 DONGGUAN NEW SHENGDA LIGHTING CO., LTD 装嵌部管理制度 文件编号：ZQ-02-002 版本：A1 编 制： 日期：2010年 3 月 5日 审 核： 日期： 年 月 日 批 准： 日期： 年 月 日 一、目的 竞争激烈的今天，所有的企业都要靠在保证品质的前提下提升生产效率才能够稳步向前发展。然而效率的提升需要一定的方法去实现，在好的方法也要一定的制度来监控。 二、范围 适用于装嵌部：主管、拉长、物料员 三、职责 3.1主管 3.1.1副主管首先对所管区域次日的生产做好计划、统筹、安排。确保生产线计划合理，减少转拉次数，减少误工时间，保证生产畅顺。 3.1.2副主管对生产线生产新款灯具或难度较大的产品时协助拉长做好开拉前的准备，如下： A .：来料是否OK? B：有没有工程问题? C：有没有难度大的工位，如何解决？ D：有没有品质上需要注意的问题？ 3.1.3.生产主管每小时监控生产线产量是否达标，对未能够达标的生产线立即找出原因、进行协调帮助，直到生产线畅顺、产量达标为止。并且对拉长现场培训、教导。使拉长对同种问题不会再次发生错误。 3.1.4 生产主管对生产异常及时跟近，分析异常的根本原因、解决。反馈给相关的部门或个人。避免类似的问题再次发生。 3.1.5经常巡视生产现场对生产线存在的各种问题进行纠正、改善。如下： A：拉平衡没有做好，调整生产线直到拉平衡做好为止。并且教导拉长如何做好拉平衡，为什么不能够做好拉平衡？以后出现类似的问题该如何处罚。！！！！ B：员工的操作不当，主管发现后及时的纠正，并且对员工进行现场培训以及指责拉长“为什么没有发现员工的操作有问题”。 C：主管应该对拉长监督做到定点下拉、保证生产线的生产节拍。 3.1.6：培训拉长的品质意识，提高管理能力。令下属明白自己在生产效率中应该担当的角色，努力打造一个高效、畅顺、紧张、合理的生产环境。 3.1.7经常召开效率改善会议，与拉长共同讨论，共同找出问题的原因，研制最佳方案共同解决问题。 3.1.8不断从生产线上创新装配工艺、操作方法、以及更好的装配夹具保证员工高质量、高效率的生产。 3.2拉长 3.2.1开拉前2H做好产品样板。将产品可能发生的问题提前发现并提前解决。安排好生产中所需要的工具、夹具、辅料等等，保证在生产前所有的准备工作全部就绪。拉长根据产品的标准时间、拉上人数、算出每个工位的节拍时间，以此来给每个员工定下生产任务。并且在早会上传达。方法如下： 标准工时 ÷拉上人数 ÷目标产能=每个节拍时间 3600秒÷《标准工时/拉上人数》×85%《小客户65%》=每小时目标产能 3.2.2拉长应该了解每个员工的长处、短处、个性、脾气、优点、缺点。只有充分了解每一个员工，才能够根据每个员工的优点安排他们做最合适的工位。充分发挥每一个员工最大潜力，从而达到高效的目的。这就是我们每一名管理人员的必修课。《知人善用》 3.2.3拉长运用3.2.1条和3.2.2条高效的排拉，然后进行调整。分以下步骤 A：用马表测试每个工位的所需要的时间，发现拉平衡没有做好的应该及时调整，直到拉平衡OK。 B：做好拉平衡后，根据产品的标准工时和生产线的人力情况计算出每小时的目标产能、实际投入数、填写白板。排拉后1小时统计实际产出数，看看是否达标，如果不能够达标，立即找出不能够达标的原因，原因有以下几种： B.1：员工操作是否按《标准作业指导书》标准操作、员工操作是否还可以精简、拉长有没有更好的操作方法教给员工、员工的摆放是否合理，导致员工操作不顺手。 B.2：原材料是否合格，是不是因为来料的不良导致员工操作进度缓慢。如 牙不良、规格不对、等等。这时拉长及时找出原因，并且第一时间解决。 B.3：新灯上线有没有工程问题，有者及时解决、反馈相关部门及个人。 C：当所有异常解决后，生产线能够正常生产，并且能够达到目标产能。这时拉长应该按照标准工时调节拉速，强调员工按照皮带上的黄点进行定点下拉。 3.2.4拉长应该多用沟通和表扬的方式关爱员工，了解他们、关心他们、发现他们的优点，挖掘他们的潜力，充分发挥每个员工的长处。给他们创建一个紧张的、愉快的工作环境。让他们有以厂为家的感觉，更多的为公司发展而奉献。 3.2.5拉长每天检讨当天的工作，检讨生产效率为什么不能够达标，问题究竟在哪里，如何去解决、明天该怎么做。效率的计算方式如下： 标准工时 ×产品数量 ÷3600秒 =产出工时 拉上人数 ×上班时间=投入工时 产出工时 ÷投入工时=当天效率 3.3物料员