新元公司关于通风专业会汇报材料(修改).doc

“一通三防”工作例会汇报材料 新元公司 一、推进《阳煤60条》我公司做了以下几方面工作 1、思想认识方面： 以“瓦斯超限就是事故”为指导思想从瓦斯治理理念、技术措施、管理方式等方面进行了根本性强化，坚决杜绝瓦斯突出超限，强化培训。 2、工作方面 （1）保证出口风量、消除无计划停风、控制掘进强度 ①所有掘进工作面保证“双风机、双电源”, 掘进工作面采用2×45kw局扇和1米直径的拉链风筒，风机出口风量达到650m3/min以上。 ②要求在每个综掘工作面风机开关处设专职电工，保证局扇的正常运行，从源头上消除无计划停风。 ③针对公司掘进工作面数量较多的现状，普掘工作面严格做到”分打、分装、分放”，综掘工作面在保证局部防突措施到位的同时，严格控制掘机割煤强度，每掘进0.8米分两次掘进，降低循环速度。 ④制定考核制度严格考核，落实项目法人责任制，加强对二期工程“一通三防”检查监管，严格对二期工程发生瓦斯超限和无计划停风事故后的责任追究。 （2）以风定产、加强回采盲区管理 ①坚决落实先抽后采，在保证吨煤钻孔进尺达到《实施细则》要求的基础上，确保预抽时间不少于6个月。 ②实行上限配风，保证回采工作面风量不小于2500m3/min。严格以风定产，杜绝超强度、超能力生产。 ③严格回采工作面的抽放盲区管理，对有条件的工作面要重新提前补打抽放孔，工作面进入盲区后，采用加密卸压孔，降低割煤速度的方法来保证工作面安全生产。 通过以上措施，6-9月无瓦斯超限。 （3）加强人员配置、探索新封孔工艺、提高瓦斯抽放效率 在5月下旬完成对外委钻机队人员的收编，6月份成立了抽采工区，下设3个钻机队、1个探放水队和1个综合队。现有钻机操作工 532人；各型号钻机84台，其中本煤层钻机35台，区域预抽钻机31台，邻近层钻机18台。 钻机队采用9米封孔管（一段4米、一段5米螺旋扣连接）、8米彩条布与聚氨酯进行封孔。使高负压孔口负压均在13kpa以上，严格实行” 谁打孔、谁封孔、谁负责”与验孔真实性倒查制度，有效的钻孔封孔质量及数据的真实性。 （4）完善供电系统、配齐智能引排装置、实现倒移风机不停风 我公司已完成地面供电系统的局扇地面的专供电源安装，完善供电系统，减少主扇无计划停风，通过以上措施我公司实现7- 9月主扇无计划停风0次。全部完善智能引排装置，及时倒移通风系统，各部门协调配合，通过采取动力、专供风机迈步前移的方式，已基本实现倒移风机不停风。 （5）消除突出隐患、加强防突管理 我公司所有巷道都实现 “先抽后掘”，双巷掘进的巷道实行超前巷道向滞后巷道施工间距为1米，孔深为45米的区域预抽钻孔，施工完钻孔后对巷道进行区域效果检验，当K1值小于0.3后方可掘进。三巷掘进采取主要采取中间巷超前副巷、正巷掘进方式，中间巷防突措施主要采取由中间巷向副巷、正巷施工间距1米，孔深45米的区域预抽钻孔，对副巷、正巷进行预抽。中间巷实行煤头预抽，在中间巷煤头正前施工9个孔深为120米的预抽钻孔，两邦各施工3个预抽钻孔，预抽5天后对其进行效果检验，当K1值小于0.3后方可掘进，中间巷掘进预留深度不得小于20米。煤头每天检修班根据煤头地质情况施工不少于20个的防突卸压孔，经效果检验k1值小于0.3后，方可正前掘进。 我公司在掘进工程中对滞后巷道进行预测预报后方可掘进。在采煤工作面形成后，由防突组对各个工作面进行区域效果检验合格后，方可进行生产。在生产过程中，采煤工作面防突卸压孔由回采队自己负责保证工程质量和移交。通过以上措施我公司6-9月无一例煤与瓦斯突出事故的发生。 二、落实《阳煤60条》未能执行，或执行不足的地方。 1、我公司3#煤为突出煤层，根据要求，钻孔密度需提高1倍，但根据我公司实际情况该项工作无法完成。 （1）吨煤钻孔进尺已为集团公司提高后的2倍 新元公司2011年全年计划钻孔进尺158万米，1至今完成126万米，其中回采进尺98万米，回采产量329万吨，回采吨煤钻孔进尺为0.3m/t。根据集团公司要求，中厚煤层吨煤钻孔进尺从现在不低于0.1m/t提高至0.15m/t以上，我公司吨煤钻孔进尺现已为集团公司提高后的2倍。 （2）钻孔间距无法减小 我公司现本煤层钻孔间距为1米，如在现有基础上将钻孔进尺翻一倍，必须将工作面顺层钻孔间距缩小至0.5米。钻孔间距缩小至0.5米后，钻孔在施工时穿孔的可能性会增大，无效进尺也随之增大。 （2）钻机数量、钻机工数量不够 新元公司现有钻机操作工 532人；各型号钻机84台，其中本煤层钻机35台，区域预抽钻机31台，邻近层钻机18台。如将钻孔间距从由1米变为0.5米，相应的施工人员和钻机需增加1倍，根据新元公司现有钻机操作工种编制及钻机数量不够。 2、第三条要求：矿井通风抽采能力不小于实际所需能力的1.5倍。目前通风抽采能力达不到该要求，主要采