施工技术方案(深搅).doc

江苏广亚建设集团有限公司 新 堂 北 路 改 扩 建 工 程 水 泥 深 层 搅 拌 桩 施 工 方 案 1江苏广亚建设集团有限公司 1新堂北路改扩建工程项目部 1二零一二年三月十九日 水泥深层搅拌桩施工方案 一、施工前准备 1、材料进场情况 采用42.5级普通硅酸盐水泥，进场水泥应堆放在临时搭建的水泥库里。水泥库搭建具体要求为： （1）、水泥库面积不小于20m2。 （2）、顶部和周围应用防水的帆布进行遮盖，底部用碎石或者砖作垫层，上面铺木板或者竹胶板，然后再铺上彩条布，总共离地面要有10-15cm的距离。 （3）、在搭建好的水泥库四周应开挖排水沟，以防止下雨积水流入水泥库。 2、设备进场情况（见附表） 3、测量情况 先根据导线放出中桩和边桩，然后根据中桩和边桩按图纸放出每根桩的具体位置，并用竹签或石灰点标明。 二、施工工艺流程 湿喷桩施工工艺流程为：整平原地面→放样定位→钻机就位→浆液配置→预搅下沉→上提喷浆→全桩复搅→复搅提杆出孔→资料打印→钻机移位 1、整平原地面：将原地面整平至湿喷桩施工高程处，必须清除桩位处一切障碍物等，场地低洼或河塘处应先排水清淤后再回填素土（不得回填杂填土）至整平高程，并进行适当碾压。 2、放样定位：按设计图纸（桩位平面布置图）及线路控制桩，现场用经纬仪钢尺定出各湿喷桩桩位，并用竹签或石灰点作标志，机架移到桩位对正竹签或石灰点，调整机架垂直度。 3、浆液配置：根据试验得出水灰比，现场制浆过程中依次往拌浆桶中加入水和水泥，水泥浆配置以后必须有充分的搅拌时间，现场控制为从加水泥开始到水泥浆比重达到要求为准（应大于4分钟），以保证水泥浆搅拌的均匀性和水泥的活化性。 4、下沉、喷浆：预搅下钻，速度≤1.0m/min，当钻杆钻至设计桩长及电流表读数明显增大时，表明已进相对硬层，这时开动泵进行喷浆，间歇一定时间再提升钻具，速度≤0.4-0.7/min，确保底部有足够的灰浆量。 5、全桩复搅：钻头迅速换档正向转动重复下转至地面下实施全桩复搅， 6、成桩结束后，在钻机移动前打印施工过程和成桩资料。 7、开启液压履，钻机移位。 三、施工注意事项 1、湿喷桩采用的水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，所用水泥应确保质量，严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。 2、桩机必须配置喷入计量装置，严禁无喷入计量装置的桩机投入使用，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。 3、为保证浆（湿）喷桩的垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于5cm。 4、严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保浆喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长或监理工程师确认的施工桩长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量。每米用浆量误差不得大于5%。 5、水泥浆液应按预定的配比拌制，加入缓凝剂防止初凝现象，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩的水泥用量，制备好的浆液不得离析，倒入集料时应加筛过滤，以免结块，损坏泵体，泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。 6、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5秒。 7、一般情况下，应在全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水泥土的均匀性并且复搅宜一次完成。如一次复搅确有困难，可在总监（或总监代表）同意的前提下，分段喷浆，分段复搅，但二次喷浆至少应重叠0.3-0.5m，二次复搅至少应重叠1.0m以上。 8、供浆必须连续，拌和必须均匀，一旦因故停浆，应使搅拌钻头下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过3小时，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩应采取补浆措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。 9、对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度不大于60m，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量）。 10、浆液储量应不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工。 11、钻机钻进速度不大于1.0m/分钟，管道压力0.1-0.2Mpa，提升喷浆速度小于0.8m/分钟，在提升前应先喷浆，避免桩位下部少喷上部超量。 12、严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度；严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。 13、施工中发现喷浆量不足，实行整桩复打，复打的喷浆量仍应不小于设计用量。 14、湿喷桩施工时，为确保湿喷桩的成桩质量，应在湿喷桩的全长范围内进行复搅；当施工过程中遇到停电、机械故障原因中断喷浆时，应在12小时内复搅复喷，保证二次复搅复喷搭接长度不小于1m。 15、桩身施工时，应采用中~低速档钻进（或提升），切勿采用高速档快速