特种加工方法课件.ppt

余量的95%~98%由电解作用去除，2%~5%的余量由磨轮的机械磨削完成。 加工范围广，效率高：加工任何高硬度、高韧性的金属材料，比金刚石砂轮效率提高3~5倍。 表面质量好：磨削力、磨削热很小，不产生毛刺、烧伤、裂纹等缺陷。加工精度可达0.01mm，Ra可小于0.16μm。 砂轮损耗小：电解是主要作用，切削力小，保持砂轮的形状，寿命长。 不足：磨削刀具刃口时，不易磨出锋利的刃，机床、夹具需防腐，较普通磨床复杂，工作环境差。 其他特种加工方法 电解磨削—加工特点 其他特种加工方法 电铸成形原理 其他特种加工方法 1.电铸槽 2.电铸材料 3.直流电源 5.母模 6.搅拌器 7.电铸液 8.过滤器 9.泵 10.加热器 阴极 阳极 含电铸材料的金属盐溶液 电铸液中的金属离子，在阴极沉积，逐层覆盖在母模上，到达厚度后，分离。 在直流电的作用下，发生阳极溶解反应，以正离子状态进入电铸液。 金属离子浓度保持不变。 电铸成形原理 其他特种加工方法 阴极 阳极 阴极母模材料 金属： 永久性—不含铬的低碳钢、中碳钢或铜； 可溶性—低熔点合金 非金属： 不可溶—木材、石膏、环氧树脂、聚氯乙烯、有机玻璃 可溶性—石蜡 复制精度高：精确复制复制形状和细微纹路表面，尺寸精度可达0.25μm， Ra0.1μm。 电铸件性能好：电铸件纯度高，利于加工电极；机械强度好，如电铸镍σb=1400~1600MPa，HRC=35~50。 设备简单，容易操作。 效率低：金属沉积速度慢，1mm大约需十几个小时。 结构性差：电铸层较薄，尖角、凹槽等处内应力大，易变形，不适于加工受冲击载荷的型腔件。 其他特种加工方法 加工特点 其他特种加工方法 其他特种加工方法 概念 声波是人耳能感受的一种纵波，其频率f∈[16，16000]Hz。当频率超过16000Hz，即超出一般人耳的听觉范围，就称其为超声波。超声波频率高、波长短、能量大。 主要特性 能传递很强的能量 当超声波经过液体介质传播时，以极高频率压迫液体质点振动，在液体介质中连续形成压缩和稀疏区域。 超声波通过不同介质时，在界面上会发生波速突变，产生波的折射和反射现象。 超声波在一定条件下，会产生波的干涉和共振现象。 其他特种加工方法 加工原理 利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料 其他特种加工方法 1-工具 2-工件 3-磨料悬浮液 4、5-变幅杆 6-换能器 7-超声波发生器 不仅能够加工硬质合金、淬火钢等脆硬金属材料，更适合加工玻璃、陶瓷、半导体锗和硅片等不导电非金属脆硬材料。 加工原理 空化作用：当工具端面以很大的加速度离开工件表面时，加工间隙内形成负压和局部真空，在工作液内形成很多微腔。当工具端面以很大加速度接近工件表面时，空泡闭合，引起极强的液压冲击波。 超声波加工是磨粒在超声振动作用下的机械撞击和抛磨作用以及空化作用的综合结果，其中撞击作用是主要的。 材料越硬越易加工。而脆性和硬度不大的材料，由于它的缓冲作用而难以加工。 其他特种加工方法 其他特种加工方法 基本原理 在工件(阳极)与工具(阴极)之间接上直流电源，并保持较小的加工间隙(0.1～0.8 mm)，间隙中通过高速流动的电解液。这时，工件阳极开始溶解。 初始时，两极之间的间隙大小不等，间隙小处电流密度大，阳极金属去除速度快；而间隙大处电流密度小，去除速度慢。 其他特种加工方法 随着工件表面金属材料的不断溶解，工具阴极不断地向工件进给，溶解的电解产物不断地被电解液冲走，工件表面也就逐渐被加工成接近于工具电极的形状，如此下去直至将工具的形状复制到工件上。 A、能加工各种硬度和强度的材料。 B、生产率高：约为电火花加工的5～10倍，在某些情况下，比切削加工的生产率还高，且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。 C、表面质量好：电解加工不产生残余应力和变质层，又没有飞边、刀痕和毛刺。 D、阴极工具在理论上不损耗，基本上可长期使用。 其他特种加工方法 加工特点 其他特种加工方法 其他特种加工方法 利用高效激光对材料进行雕刻和切割 激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性,雕刻机，极高的发光强度。 激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性。 激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。 其他特种加工方法 范围广泛：几乎可对任何材料进行雕刻切割。 安全可靠：采用非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力。 精确细致：加工精度可达到0.1mm。 效果一致：保证同一批次的加工效果完全一致。 高速快捷：可立即根据电脑输出的图样进行高速雕