热处理原理及工艺11-12-2014课件.ppt

热处理原理及工艺 （11-12） 3.多种合金元素对二次硬化的协同作用 同时加入多种碳化物形成元素可使析出颗粒更细小，密度更大，在所有元素总量有所下降的情况下，二次硬化的效果可以更强。 应用：铬钢，为提高抗氧化性，必须加入Cr，而即使大量加入Cr，其二次硬化效果也不强，但若同时再加入一些Mo，V，Ti等元素，则会收到很好的强化效果。 4. 二次硬化效应的应用 工具钢 保持红硬性 耐热钢 维持高温强度 某些结构钢和不锈钢 改善机械性能 （2）A晶粒大小：A化温度高，A晶粒粗大，Δθ高。 （3）温度一定时，随着回火时间的延长，脆化程度加剧。 （4）温度的影响，脆性产生温度范围内，随着温度的升高呈现先增后减的趋势。“C” 3、回火脆性大小的表示方法 通常用脆化处理前后韧脆转化温度之差Δθ来表示回火脆性的敏感度，称为脆化度。 Δθ （二）合金元素对残余奥氏体（ A′ ）转变的影响 合金钢中A′的转变与碳素钢中A′的转变情况基本相似，但合金元素可以改变A′分解的温度和速度，从而可能对A′转变的性质和类型产生影响。 合金钢中的A′比碳素钢中的A′稳定性高 对淬火合金钢回火时， A′的转变与回火温度、 A′的稳定性有关，主要可发生以下三种转变： 1、A′在B区域内转变为B；2、A′在P区域内转变为P； 3、 A′在回火加热保温过程中，不发生分解，而在随后的冷却过程中转变为M。 （三）回火的二次淬火和稳定化催化现象 1、二次淬火： 由于A′本身的稳定性高或在P和B区之间A′比较稳定的区域保持时，A′可以不发生分解，而在随后冷却时转变为M，这种现象称为二次淬火。 一般情况下，二次淬火可以提高材料的强度和硬度 2、稳定化、催化现象 研究发现，二次淬火所产生的M量，与二次淬火的Ms′点和钢材原Ms点之间的关系密切相关。如果Ms′高于Ms，M量就较多，反之则较少。 稳定化、催化现象 通常把Ms′高于Ms，产生较多二次淬火M的现象称为催化现象。把Ms′低于Ms，产生较少二次淬火M的现象称为稳定化。 以W18Cr4V钢的回火工艺为例，讨论催化和稳定化现象： （1）560℃回火时，Ms′高于Ms，产生了催化作用。 （2）250℃回火时，Ms′低于Ms，产生了稳定化作用。 （3）先在560℃回火，冷却到250℃再保温一定时间，再冷却到室温时，Ms′低于Ms，与工艺（2）情况相同。 工艺（3）说明W18Cr4V钢的稳定化与催化是可逆的。 但有些钢A′的稳定化和催化都不可逆的。 （四）合金元素对回火时碳化物转变的影响 1. 合金元素，对钢回火时碳化物转变的性质无影响，但可以改变碳化物转变的温度范围。 (1)非碳化物形成元素 Si可溶入ε-FeXC中使其稳定性提高，不易溶解，可使ε-FeXC转变为其他类型碳化物的温度升高，而Co、Cu、Ni、Al的影响较小。 (2) 弱碳化物形成元素 Cr、Mn使碳化物稳定性↑，C扩散系数↓，渗碳体不易析出，使碳化物的转变温度↑，Cr的作用大于Mn。 (3)强碳化物形成元素 Mo、W、V、Ti使碳化物稳定性显著↑，C的扩散能力显著↓，显著↑碳化物的转变温度，↑回火稳定性。 2.合金元素对碳化物聚集粗化也有很大的影响，使粗化温度升高，使碳化物能保持较细小的状态。 3、合金钢中碳化物的类型 合金钢回火时除了有ε-FeXC、χ-Fe5C2、θ-Fe3C外还会出现特殊类型的碳化物－合金渗碳体,如(FeCr)3C，独立碳化物。WC 当回火析出θ后，继续升高回火温度会发生渗碳体向更稳定的特殊类型碳化物的转变，特殊的碳化物的类型与所含合金元素有关。 4、特殊类型碳化物的形成方式 （1）原位转变 碳化物形成元素在渗碳体中富集，当浓度超过合金渗碳体中的溶解度时，渗碳体的点阵就改组成特殊碳化物的点阵，完成向稳定碳化物的转变。 （2）独立成核长大 含有特殊类型碳化物形成元素时，直接从α相中析出特殊碳化物的晶核，同时伴随有合金渗碳体的溶解。主要在位错处形核和长大。 （五）某些合金钢回火时的二次硬化现象 1、二次硬化 通常淬火钢回火时，硬度随回火温度的升高是逐渐下降的，但当钢中含有某些特殊类型碳化物形成元素时，回火温度达到某一温度后，硬度反而随回火温度的升高而升高的现象，称为二次硬化。 1-0.10%C， 2-0.19%C，2.91%Cr 3-0.11%C，2.14%Mo 4-0.50%C，0.52%Ti 5-0.32%C，1.36%V 6-0.35%C，12%Cr