连续模技术交流资料课件.ppt

导正销图片 排样-材料性能 排样对比(一) 1.当产品排样方式为上图时﹐由于折弯线方向与材料轧制方向 一致﹐且由于折弯时产品毛边方向向外﹐因此产品在折弯时﹐ 在其角部产生了微裂纹﹔考虑到产品的毛边方向不能改动﹐我 们将产品的排样方式改为下图方式﹐使产品上折弯线方向与材 料纤维方向垂直﹐改进后基本消除了裂纹。 2.在试模时﹐所用的材料是SUS304 O材(即软材)﹐开始并未产 生微裂纹﹔而当材质换为SUS304 3/4H时﹐折弯后就产生了裂 纹﹐由此可见﹐材质对产品的排样也是有影响的。 3.在排料带时﹐我们应特别注意不锈钢材料和硬铝合金的轧制 方向﹐否则﹐则可能出现冲压不良。 9。排样-顺序 1.打凸、压线等使材料变形较大的工序一般在侧刃之前﹐排在最前面﹔ 2.接着就是侧刃及导正孔的排配﹐侧刃与导正孔一般排在同一步距之内﹔ 3.中间一般排配冲孔及尺寸要求较高的局部成形﹔ 4.成形部分通常放在最后面﹔ 5.最后是排配切废料,连料。 排样示例 排样示例1 排样示例2 排样示例3 排样示例4 四。模具结构 排样方式1 59.4% 68.7% 无废料排样 多排排样 排样方式2 组合排样 对称排样 排料方式3 多行直排 对头斜排 对头直排 排样考虑的因素 在连续模的设计中﹐排样是至关重要的﹐排样时﹐应考虑以下内容﹕ 1.工序安排﹔ 2.侧刃与导正孔的设计﹔ 3.料带的连料﹔ 4.分段切除时的过切﹔ 5.送料顺畅与出料方便﹔ 6.其它因素。 1。排样-工序安排 1.冲裁工序尽量避免采用复杂形状的凸模。如果形状复杂﹐宁可多加一个工序﹐以简化凸模形状。 产品 第一步 第二步 2.N折成形尽量采用两次成形﹐以避免材料拉长﹐冲出的工件尺寸不稳定﹔对于复杂弯曲﹐也应分步。 3.对于弯曲类工件﹐应在切除弯曲部位周边的废料后进行弯曲﹐然后再切除其余废料。 4. 对于有冲孔的弯曲件﹐如果弯曲工序可能影响孔的位置精度和形状时﹐应考虑先折弯﹐后冲孔或者在折弯处压线以减少折弯对冲孔的影响。 5.对于有拉深又有其它工序的工件﹐应当先进行拉深﹐再进行其它工序。这是由于在拉深过程中必然有材料的流动﹐若先安排其它工序﹐拉深过程中将使已定形的部位发生变形。 6.对于不对称的弯曲﹐工件易于滑动﹐因此可以对产品进行对称弯曲﹐然后将不须弯曲的一边切除﹔如果产品较小﹐也可考虑用对排保证料带的稳定。 7.弯曲或拉深质量较高的产品时应加整形工序(拉深件R角很小时也应在连续模中增加整形工序)。 8.为了保证模具强度和设变需求﹐料带上应视情况适当预留空工位，空工位就是不做任何冲压工序的一个工位。 9.对于冲裁拉深的连续模﹐先安排切口工序﹐再拉深﹐最后将其从条料上切下来。 2。排样工序时的其它注意事项 在排样中﹐除了注意以上原则外﹐还应注意﹕ 1.对产品有一个全面的了解﹐注意客户对产品的要求 。 2.切边需接刀时﹐若客户无特殊要求﹐应使用圆弧接刀,以免产生较大毛刺 。 3.对某些产品﹐为了后续成形方便﹐需增加工艺孔﹐应和客户磋商。注意不会影响模具和料带的强度﹐并尽量和导正销孔一次冲出。 4.对工艺内容比较密集的部分或成型力比较大的部分﹐应考虑模具强度,尽可能情况下分开工位来做。 5.当产品从料带上分离后﹐须保证产品顺利推出﹐尤其是一些扁形件和高度较大的零件 。 6.对于单边折弯的工件﹐可考虑在另一边加对称折弯﹐然后再切除的办法﹔ 产品图 料带图 排样-增加一件对称折弯 3。排样-侧刃 排样中经常要用到侧刃，来进行定步距，和送料方便，侧刃一般安排在第一工位﹐也可在第二工位。如果侧刃安排在靠后的工位上时﹐模具上要加初始定位销定位﹔ 通常手动送料时都要加侧刃配合挡料块来进行定位。 侧刃 侧刃 挡块 4。排样-导正销 连续模中，导正销是非常重要的部分。导正销孔用来做连续模中的精定位﹐一般在排的第一步即可冲出导正销孔﹐从第二工位开始﹐开始使用导正销。导正销孔一般开在废料上﹔如用产品上的孔做导正销孔的话﹐应注意孔与销间的精度﹐同时还应注意﹐被借用的孔经导正后﹐会损坏孔的精度﹐甚至孔有所变形。 5。排样-连料 在连续模中﹐为了保证连续冲裁的流畅性﹐料带必须要有足够的强度和刚度。这主要决定于料带连料部分的刚度与强度。限于工件形状和工序的要求﹐连料的形式也各不相同。最理想的连料是料带两侧的连料﹐因为这样对产品的送料﹑导正和定位来说都是有利的。 单侧连料对产品的导正是不利的﹐如果在可能的情况下﹐尽量用双侧连料。 排样-连料方式 两边连料 中间连料 单边连料 6。排样-送料 连续模之所以冲压加工效率高﹐就是因其可连续冲压。为了保证连续冲压﹐就必须送料顺畅且出料也要方便﹕ 1.为了方便送料﹐如果产品上折弯较高﹐尽量考虑折弯向上或是尽量将其向后工位放。这样浮块在 托