金属材料第二章课件.ppt

四、控制轧制的应用 在普低钢中加入微量的Nb、V等元素，可以产生显著的沉淀强化效应，但同时也使钢的冷脆倾向性增大。为了充分发挥Nb、V等元素的沉淀强化效应，必须相应采取韧化措施，即采用控制轧制工艺。 控制轧制是将普低钢加热到高温（1250～1350℃）进行轧制，但必须将终轧温度控制在Ar3附近。 控制轧制是高温形变热处理的一种派生形式，其主要目的是细化晶粒，提高热轧钢的强韧性。 常规轧制与控制轧制的区别： 前者铁素体晶粒在奥氏体晶界上成核， 而后者由于控制轧制，奥氏体晶粒被形变带划分为几部分，铁素体晶粒可在晶内和晶界上同时成核，从而形成晶粒非常细小的组织。 控制轧制的主要工艺参数是： （1）选择合适的加热温度，以获得细小而均匀的奥氏体晶粒； （2）选择适当的轧制道次和每道的压轧量，通过回复再结晶获得细小的晶粒； （3）选择合适的在再结晶区和无再结晶区停留的时间和温度，以使再结晶晶粒内产生形变回复的多边形化亚结构。 （4）在两相区（a+g)选择适宜的总压下量和轧制温度； （5）控制冷却速度。 2.6 进一步提高普低钢力学性能的途径 一、发展低碳贝氏体型普低钢 低碳贝氏体型普低钢的主要特点是使大截面的构件在热轧空冷（正火）条件下，能获得单一的贝氏体组织。发展贝氏体普低钢的主要冶金措施是向钢中加入能显著推迟珠光体转变而对贝氏体转变影响很小的合金元素，从而保证热轧空冷条件下获得下贝氏体组织。 具有铁素体－珠光体组织的普低钢，保持良好综合机械性能的条件下，屈服极限最高约470MPa，若希望获得强度更高的普低钢，需要考虑发展其他类型组织的普低钢。 目前，贝氏体型普低钢多采用wMo0.5%+wB0.003%为基本成分，以保证得到贝氏体组织，加入Mn、Cr、V等元素是为了进一步提高钢的强度及综合性能。这些元素的作用是： （1）产生固溶强化作用； （2）降低贝氏体转变温度，使贝氏体及其析出的碳化物更加细小； （3）强烈推迟C-曲线中的珠光体转变，进一步提高贝氏体的淬透性； （4）提高回火稳定性（Mo和V最有效）。 低碳贝氏体型普低钢的焊接性能很好。 主要用于锅炉和石油工业中的中温压力容器。 二、采用低碳索氏体型普低钢 提高普低钢强度的另一途径是采用低碳低合金钢淬火得到低碳马氏体，然后进行高温回火，获得低碳回火索氏体组织，以保证钢具有良好的综合性能和焊接性能。 与热轧状态或正火状态使用的铁素体－珠光体型普低钢不同，低碳索氏体型普低钢的强度主要取决于含碳量及钢的回火稳定性，所选的合金元素及其含量应保证钢具有足够的淬透性、较高的回火稳定性和良好的焊接性能。 在美国对这类钢研究较多的是T-1型钢。 这种钢易于焊接，焊前不预热，具有良好的焊接性能。 已在重型载重车辆、桥梁、水轮机及舰艇等方面得到应用。我国也已成果应用于导弹、火箭等国防工业中。 三、发展针状铁素体型普低钢 为了满足在北方严寒条件下工作的大直径石油和天然气输出管道用钢的需要，目前各国正在发展针状铁素体型钢，并通过轧制获得良好的强韧化效果。 典型成分为：wc=0.06%, wMn=1.6%~2.2%, wSi=0.01%~0.4%, wMo=0.25%~0.4%, wNb=0.04%~0.1%, wAl≈0.05%, wN≤0.01%, wS≤0.02%, wP≤0.02%。 这种钢控制轧制后可使ss达到490MPa以上，而Tk在-100℃以下。而且焊接性能良好，可以用普通电弧焊焊接。 针状铁素体型普低钢合金化的主要特点如下： （1）采用低wC（wC=0.04%~0.08%); （2）主要用Mn、Mo、Nb进行合金化； （3）对wV、wSi、wN、wS加以限制。 * * 第二章 工程结构钢（构件用钢） 构件用钢的基本要求 构件用钢的力学性能特点 构件用钢耐大气腐蚀性能 碳素构件用钢 普通低合金构件用钢 进一步提高普低钢力学性能的途径 第二章 构件用钢 构件用钢：是指用于制造各种大型金属结构（如桥梁、船舶、屋架、锅炉及压力容器等）的钢材，又称为工程用钢。 工作特点：不作相对运动，长期承受静载荷作用，有一定的使用温度要求。 作为构件用钢应有如下性能要求： 足够的强度与韧性。屈服强度高、韧性高、疲劳强度高。 良好的焊接性和成形工艺性。要求构件用钢有良好的冷变形性能和焊接性能。 良好的耐腐蚀性能要求。为使构件在大气或在海水中能长期稳定工作，要求构件用钢具有一定的耐大气腐蚀及海水腐蚀性能。 另外，用量大，考虑生产成本，不能比碳钢高太多。 客车及农业机械 第一节 构件用钢的力学性能特点 从成分上看，构件用钢应是低碳的（Wc≤0.2%)，大部分构件是在热轧空冷状态下使用，有时也在回火状态下使用。基体组织：大量的铁素体和少量的珠光体。 三大特点：屈服现象、冷脆现象和时效现象 一、构件用钢的屈服现象