机械成孔施工方案.docVIP

目录 一、工程概况…………………………………………2 二、施工工艺…………………………………………2 三、各工序具体操作步骤……………………………2 四、机械成孔施工中易出现的几个质量问题及防 治措施……………………………………………4 五、施工工期…………………………………………10 六、安全文明施工环境控制措施……………………10 七、冬雨季施工措施…………………………………11 八、安全事故紧急预案措施…………………………13 一、工程概况 1、贵州省凤冈有机食品城一期5#、6#号楼工程，位于遵义市凤冈县龙泉镇三坝村。该工程为框剪结构，23+1层，基础为孔桩。其中5#、6#号楼有圆形孔 个，椭圆形孔 个。 2、地质情况：根据地勘报告，地基地质情况为回填土、淤泥、裂缝、溶洞组成，且溶洞、裂缝较发育（即深且宽），地下水丰富且水位较高，地下水位标高为716.45米，现场地貌平均标高为723.15米，平均孔口以下6.7米为地下水位标高。如采用人工挖孔桩难度大，可能会出现漏浆、塌孔现象，不安全，且施工进度慢，根本不能保证施工进度要求，因此建议采用机械成孔，进度按每天2-3米进行。 3、根据2011年12月8日5#、6#号楼孔桩施工专题会议，建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位会上讨论，并会同相关单位深入施工现场踏勘，决定对孔深大于等于 米的孔进行机械成孔，其余孔采用人工挖孔桩。 二、施工工艺 本工程采用冲击成孔灌注桩，其施工工艺流程如下： 桩位确定———埋设井口管 ———钻孔对中———桩位复测 ———冲击成孔——— 清除沉渣 ——— 验 孔 ——— 钢筋笼制作———钢筋笼安装———浇筑混凝土———成孔检测——— 成孔质量验收 三、各工序具体操作步骤 1、桩位测定 根据提供的控制点为基准点，按桩基平面布置图，用全站仪精确测定桩位，打桩编号，按规定设置并保护好相应的控制点。 1.1、根据提供的水准点，采用水准仪做好施工中的高程控制，确保各桩顶浇筑高程符合设计要求。 2、成孔 2.1、护筒埋设：选用的钢护筒直径（大于孔径0.1~0.2米）、刚度、高度应满足要求，并按测设的 桩中心点埋设。埋设的钢筋护筒顶应高出地面0.5米，钢护筒厚度为6mm。周边用粘土填实，防止施工时泥浆外泄污染场地。 2.2、钻机整平对中，钻机机身保持平衡，钻机四轮用砼块固定。底架用枕木及厚木板支垫，防止成孔过程中移位、倾斜、松动，影响成孔质量。设备安装到位后，技术员即对桩位进行复检，然后调整钻桩对中，最后进行钻机试运行检查，以保证设备正常运转、安全施工。 2.3、开孔：桩位对中无误后，方可挂上相应直径的钻头开孔。冲击钻机开孔时因摆动较大，应随时注意钻进情况，以防止土质强度不均匀造成孔位偏移或倾斜。 2.4、桩孔钻进：钻孔进度按每孔每天2-3米，钻孔进度应安全、平稳，随时检查桩孔垂直度。特别注意控制泥浆比重，应钻进过程中土层的自身压力和震动较大，泥浆比重较小容易塌孔。缩颈等情况，需每隔5米捞砂采取岩土样本放在标本盒内，以便准确鉴定土质变化情况。 2.5、孔底土质情况到达设计要求以后，经自检合格后方可报验，报验合格后才可进行下道工序施工。 3、终孔 孔底地质情况符合设计要求，经自检合格后及时通知建设单位、质监站、勘查、设计、现场监理工程师等相关人员验收，报验合格后方能终孔。 3.1、钢筋笼的校正 钢筋笼下至设计标高后，校正其中心位置，采取孔口固定措施，防止灌注混凝土过程中偏移。 3.2、清孔 灌注终孔后，慢加清水循环，使泥浆比重调至1.2，且循环时间不少于60分钟，并将泥浆沟中的沉渣捞出，直至符合规范和设计要求，并经建设单位、质监站、勘查、设计、现场监理工程师等相关人员验收及时进行砼浇灌。 4、混凝土浇灌 4.1、桩身砼采用自拌泵送砼，混凝土强度等级为C25。 4.2、混凝土施工应连续进行，间断时间不超过砼初凝时间。 4.3、为清除浮浆对桩顶砼强度的影响混凝土灌注应高于桩顶设计标高0.1米，待初凝后清除，凿出至桩帽底标高，以保证桩顶砼强度满足设计要求。 4.4、混凝土浇筑完毕，测量桩顶标高。 四、机械成孔施工中易出现的几个质量问题及防治措施 1、坍孔 （1）现象 在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到位，桩底部有很厚的泥夹层。 （2）原因分析 泥浆比重不够，起不到可靠的护壁作用； 孔内水头不够或孔内出现承压水，降低了静水压力； 护筒埋深太浅，下端孔坍塌； 在松散层中钻进时，进尺速度太快或停在一处时间太长； 冲击锤或渣筒倾倒，撞击孔壁。 （3）防治措施 在松散土或流砂层钻进，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆（或投入粘土、卵