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第三章 开炼机 第一节 概述 第二节 基本结构 第三节 主要性能参数与工作原理 第一节 概述 使用最早、结构较为简单、最基本的加工设备 开炼机主要用于橡胶、塑料和树脂的塑炼、混炼、热炼、压片和对压延机及挤出机热炼供料等，也可用于再生胶生产过程的破胶和精炼。 表示方式：辊筒工作部分的直径×长度，例如f550mm ×1500mm 第二节 基本结构 包括辊筒、辊筒轴承、机架和横梁、机座等主要零部件及传动装置、调距装置、安全制动装置、辊温调节装置、润滑装置等。 整体结构与传动装置（图3-1，略） 传动装置包括：电动机、减速机、大驱动齿轮、小驱动齿轮和速比齿轮等。 目前主要有三种不同类型的开炼机：标准式开炼机，整体式开炼机，双电机传动开炼机 主要零部件 （一）辊筒 主要工作部件，要有足够的强度与刚度，导热性好，工作面耐磨，硬度高（肖氏硬度最低65~70）。一般采用冷硬法铸铁制造。 根据不同要求，辊筒表面构型也不一样。例如用于塑炼、混炼、压片和供胶的辊筒表面是光滑的。用于热炼、破胶、洗胶的辊筒表面设有沟纹。等等。 辊温调节装置 在辊筒内腔设有加热冷却装置，用通入蒸汽或冷却水来调节辊温。主要有开式和闭式两种。 不同辊筒 压延机辊 压延辊与开炼机辊非常相似，但要求更加精密。其表面粗糙度要达到0.4~0.8mm。而辊温控制更为严格。一般采用冷硬铸铁或铸钢。 压延辊有两种结构：中空辊筒、钻孔辊筒。 中空辊筒一般采用密闭式控温结构，采用水或者蒸汽通过辊腔内小管进行热交换。这种辊筒的表面温度分布不均匀，中间温度要比两端高7~8℃。可以在辊筒两端设置高频交流电磁板辅助加热。 （二）辊筒轴承 一般为滑动轴承，大型开炼机也有用滚动轴承。 滑动轴承的轴承体用铸铁制造，而轴衬要求耐磨损，承载能力强使用寿命长，制造和安装方便，一般采用ZQSn8~12制造。 （三）调距装置 调距范围在0.1~15mm之间；辊距过大，速比齿轮会因啮合过小而断齿。 调距装置的结构形式分为手动、电动和液压传动三种。目前多以前两种为主。前两种操作方便，但劳动强度大；后者结构简单，但不能自动退回，操作可靠性差。 手动调距装置如下图3-6所示。 （四）安全制动装置 由于手工操作多，工作负荷大，操作不当容易发生人身及机械事故，所以需要安全和制动装置。 安全装置由辊筒轴承前端的安全垫片起作用。当负荷超过安全垫片剪切强度极限时，安全垫片即被剪断，前辊筒即向调整螺杆方向移动，使辊距增大而避免开炼机破坏。 当拉下安全拉杆时，带动行程开关动作，并导致另外两个动作：切断主电机电源和接通制动器的电源。制动装置是使开炼机克服电动机的惯性转动而迅速制动。一般采用电磁控制制动。 （五）翻积胶装置 第三节 主要性能参数与工作原理 一、辊速、速比和速度梯度 由于前后辊速度不同，物料在辊距中产生速度梯度。 速度梯度(min-1)= 二、接触角与横压力 积胶量：集聚在辊筒间的物料含量。积胶量通过接触角来计算。 接触角：辊筒断面中心线的水平线和物料在辊筒上接触点O与辊筒断面圆心连线的交角，以a表示。 横压力：物料在辊距间对辊筒作用的径向压力称为横压力。 横压力的合力是作用于接近辊距最小处，与水平轴线的夹角为5~10°。 影响横压力的因素： 物料愈硬，横压力愈大； 物料温度愈低，横压力愈大 轴距减小，横压力增加 影响辊距横压力的因素 三、工作原理 物料在辊距中的受力分布 四、容量与生产能力 容量是指开炼机一次塑炼、混炼装料量。 容量需要根据物料包裹前辊筒后，并在两辊筒间有一定数量的堆积料来确定。 生产能力是单位时间内开炼机的作业产量，以kg/h表示。 五、塑炼、混炼过程中的功率变化规律 密炼机 另一种重要塑炼、混炼设备。 密炼机的结构：密炼室和转子、加料与压料装置、卸料装置、传动装置、机座等部分组成。 特点：剪切作用强烈，塑炼效率高；不与空气接触，不易氧化分解；同时也不易排除挥发份；机械化程度高，工作安全。 转子与密炼室结构 转子要求耐磨、耐腐蚀，传热性好，一般采用45号钢，在工作表面堆焊或者喷涂2~3mm厚的耐磨硬质合金。 椭圆形转子按其螺旋突棱的数目，可分为双突棱转子和四突棱转子 椭圆形转子的工作原理 密炼机工作时，物料在密炼室中主要受到几个方面的作用： ①转子椭圆形外表面与密炼室壁之间的剪切、搅拌和挤压作用 端面为椭圆形的转子与密炼室壁之间的任意位置上都形成一个连续变化的间隙，物料通过该间隙时便受到强烈的挤压和搅拌作用。 转子表面上各点的线速度不同，转子与密炼室壁之间的任意位置上都形成较大的速度梯度且呈连续变化，使物料受到强烈的剪切作用。 转子突棱与密炼室壁所形成的咬角较小，便于物料通过。 ②两转子之间的捏合、撕拉作用 两转子转速不同，转子表面上各点与转子轴线