工程材料第2章课件.ppt

奥氏体晶粒的大小可用晶粒度N表示，一般分为8级。 图2.19标准晶粒度等级图 图2.18加热温度对晶粒尺寸的影响 1－本质粗晶粒钢；2－本质细晶粒钢 图2.17 控制过冷奥氏体转变的两种方法 1－连续冷却；2－等温处理 2.5钢在冷却时的转变 　　热处理生产中，钢在奥氏体化后的冷却方式通常分为两种：一种是连续冷却，即将奥氏体化的钢连续冷却到室温；另一种是等温处理，即将奥氏体化的钢迅速冷却到临界温度以下的某一温度进行保温，让奥氏体在等温条件下进行转变，待组织转变结束后再以某一速度冷却到室温。 2.5.1过冷奥氏体等温转变图（TTT图或C曲线） 　奥氏体温度降到临界温度以下，称为过冷奥氏体。 在550℃~500℃等温时转变最快，称为C曲线的鼻子。 发生三种转变：A1~550℃发生P转变，产物是P； 在550℃~Ms区间发生贝氏体转变（B）； 在Ms点以下发生马氏体转变得到马氏体（M）。 2.5.1过冷奥氏体等温转变图（TTT图或C曲线） 图2.18共析钢过冷奥氏体等温转变动力学曲线 2.5.2过冷奥氏体的转变产物及性能 　　过冷奥氏体的产物有三种：珠光体类型组织、贝氏体类型 组织和马氏体类型组织。 1.珠光体类型组织（P） 图2.20珠光体分片形成过程 珠光体(P)：形成温度A1～650 ℃，片层较厚，500倍光学显微镜下可辨， 索氏体(S)：形成温度为650～600℃，片层较薄，800-1000倍光学显微镜下可辨，用符号S表示. 托氏体(T)：形成温度为600～550℃，片层极薄，电子显微镜下可辨，用符号T表示. 2.贝氏体类型组织（B） 　　贝氏体是含碳量过饱和的铁素体与渗碳体组成的两相混合物。 　　贝氏体转变又称为中温转变。 3.马氏体类型组织（M） 　　马氏体是碳在α－Fe中的过饱和固溶体。 　　马氏体转变又称为低温转变。 过冷奥氏体在550℃～Ms（对于共析钢而言，Ms为230℃）温度范围内将转变为贝氏体型组织。 上贝氏体转变：形成温度550～350 ℃，用符号（B上）来表示。在光镜下呈羽毛状，不连续的渗碳体分布于自奥氏体晶界向晶内平行生长的铁素体条之间。上贝氏体性能特点：上贝氏体中铁素体片较宽，碳化物较粗，且分布不均匀，它的脆性较大，强度较低，基本上无实用价值。 下贝氏体转变：形成温度为350℃～Ms，用符号（B下）来表示。在光镜下呈竹叶状，细片状碳化物分布于铁素体针上.下贝氏体性能特点：下贝氏体中碳化物细小，分布均匀，除有较高的强度和硬度外，还有良好的塑性和韧性，是生产上常用组织，因此获得下贝氏体组织是强化钢材的途径之一。 上贝氏体 下贝氏体 20钢880℃水淬 低碳马氏体500× 4%硝酸酒精 45钢850℃水淬 中碳马氏体500× 4%硝酸酒精 T12100℃水淬 高碳马氏体500× 4%硝酸酒精 表2.2珠光体、贝氏体、马氏体转变的异同点 图2.19含碳量对钢的C曲线形状和位置的影响 1.含碳量的影响 2.合金元素的影响 3.奥氏体化温度和保温时间的影响 除了Co以外,所有合金元素都能增加奥氏体稳定性, 使曲线向右移动 温度升高和保温时间过长会使奥氏体晶粒减少, 使曲线向右移动 2.5.2过冷奥氏体连续冷却转变（CCT图） 图2.19共析钢连续冷却转变动力学曲线 作业： 1、理解Ac1、Ac3、Accm、Ar1、Ar3、Arcm 2、解释：奥氏体化、过冷奥氏体、残余奥氏体、孕育期 3、画图论述CCT图的特点。 4、课后2－14 * 表2.1铁碳相图中特性点数据 符号 温度 ℃ 含碳量 % 说明 符号 温度 ℃ 含碳量 % 说明 A 1538 0 纯铁的熔点 H 1495 0.09 碳在δ-Fe的最大溶解度 B 1495 0.53 包晶转变时液态合金成分 J 1495 0.17 包晶点 C 1148 4.3 共晶点 K 727 6.69 渗碳体的成分 D 1227 6.69 渗碳体的熔点 N 1394 0 γ-Fe、δ-Fe转变温度 E 1148 2.11 碳在γ-Fe的最大溶解度 P 727 0.0218 碳在α-Fe的最大溶解度 F 1148 6.69 渗碳体的成分 S 727 0.77 共析点 G 912 0 α-Fe、γ-Fe转变温度 Q 室温 0.0008 碳在α-Fe中的溶解度 图2.11按组织分区的铁碳合金相图 2.3.2铁碳合金在平衡状态下的相变 表2.2铁碳合金的分类 图2.12典型铁碳合金冷却时组织转变过程分析 钢的平衡结晶过程 1）ωc＝0.01%的合金（工业纯铁）图2.12中的① 2）ωc＝0.77%的合金（共析钢）图中② 3）ωc＝0.40%的合金（亚共析钢）图中③ 4）ωc＝1.2%的合金（过共析钢）图中 ④ 5）ωc＝4.3%的合金（共晶白口铸铁）