热处理钢的化学热处理课件.ppt

4.1 概述 何为化学热处理？ 工业上有哪些应用？ 它解决哪些问题？ 4.1 概述 化学热处理的优点？ 一、化学热处理基本过程 三个过程： 渗剂的分解（产生活性原子） 零件表面对活性原子的吸收 活性原子从零件表面向内部扩散 预备阶段： 气氛的形成 吸附 一、化学热处理基本过程 预备阶段——气氛的形成 一、化学热处理基本过程 一、化学热处理基本过程 1、基本过程——分解反应 此过程渗剂进一步分解，析出活性渗入原子。 如： 2CO [C] + CO2 CH4 [C] + 2H2 2NH3 2[N] + 3H2 渗剂反应通式： 一、化学热处理基本过程 2、基本过程——吸收 活性原子克服表面能垒进入金属表面，形成固溶体或化合物。 一、化学热处理基本过程 一、化学热处理基本过程 5、扩散 (2)扩散机制 交换型扩散　　 相邻点阵位置原子依靠热振动互换位置的扩散方式。　 环形旋转型扩散 处于某一晶面的同一平面上几个原子能够绕瞬时轴旋转的扩散。 空位型扩散 　　　　　　　　　　 ○　○　○　○　○ 　　　　　　　　 ○　○　○　　　○ 　　　　　　　　 ○　　　○　○　○ 　　　　　　　　 ○　○　○　○　○ 原子跳跃到相邻空位，又形成新的空位的原子扩散。 （3）扩散层形成规律 （3）扩散层形成规律 第四章 钢的化学热处理 一、化学热处理基本过程 二、化学热处理后性能 硬度 耐磨损性能 抗摩减摩性能 抗疲劳性能 耐腐蚀性能 第四章 钢的化学热处理 一、化学热处理基本过程 二、化学热处理后性能 按化学热处理进行时组织状态分类： 奥氏体状态： 渗碳、碳氮共渗、渗硼及硼基共渗、渗铬及铬基共渗、渗铝及铝基共渗、渗硅、渗钒、渗铌、渗钛等。 铁素体状态： 渗氮、氧氮共渗、碳氮氧共渗、渗硫及硫基共渗、渗锌等。 4.2 钢的渗碳 把零件放在具有增碳活性的介质中加热保温，以增加工件表面含碳量的热处理工艺。 问题：在什么状态下渗碳？ A还是F？ 4.2 钢的渗碳 基本思路： 在Fe—C相图中，α- Fe中碳的最大溶解度0.0218%，而γ- Fe中碳的最大溶解度达到2.11%，所以在高温下，A状态下渗碳，可以获得高的表面含碳量。 渗后低温淬火，以期获得最高强度和最大表面硬度。 4.2 钢的渗碳 二、钢渗碳原理（以气体渗碳为例） （1）三个阶段：分解、吸收、扩散 2CO CO2 + [C] + 172.4KJ CH4 2H2 + [C] – 75.7KJ CH3COCH3 3H2 + CO +2[C] - KJ 放热反应：随温度升高、反应减慢，渗碳能力较弱； 吸热反应：随温度升高、反应加速，渗碳能力较强。 4.2 钢的渗碳 （2）渗碳剂的选择 渗碳剂的基本要求： 有良好的渗碳能力、不产生碳黑、工艺性好，环保性，价廉、分子结构简单。 通常： C/O原子数比≤1，分解产生CO、H2，几乎不能渗碳，稀释剂 C/O原子数比＞1，分解产生CO、H2外，还产生一定CH4 ， 能产生[C]，属于强渗碳剂， C/O比愈大，渗碳能力愈强。 所以醇类、醚类、酮类等均是优良渗碳剂，加入一部分 饱和烷烃富化气（稀释用）构成渗碳气体。 4.2 钢的渗碳 引入：活度因数ac=碳势 / 奥氏体饱和时碳浓度 问题1：如何控制渗碳时钢表面碳含量（碳势）？ 通过控制渗碳气氛中CO2和CO的比例。 例：已知 Fe + 2CO Fe[C] + CO2 900℃，奥氏体饱和碳含量1.33%，碳势1.0%，假设总压为1个大气压， CO+ CO2总分压为0.2大气压，请说明CO和CO2各自的分压或含量。 解：设CO+ CO2系统中， CO压力为X、CO2压力为1-X， ac=1/1.33=0.752