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年效益:172，500元 月效益:14，375元 台份效益:23元 年预示量: 按客户的预示量每年30000台份 效益计算: 23元/台份×30000台份/年×25%= 172,500元 有形成果 */36 无形成果 根据以上6方面分析,全体组员都得到不同程度的提高. */36 項目 图纸确认 来料检查标准 文件 　 　 热处理要求：回火温度500-550°C，硬度值为60-80HRB 来料增加了硬度值为60-80HRB的管控 */36 1.增加了组员对热处理的认识; 2.增强了组员对冷镦工艺的了解； 3.增加了组员间的团结合作，分析能力，和QC手法运用; 4.增进与供应商之间的合作； 铆钉设计开发过程中应明确热处理去应力和硬度标准 */36 改善AD手刹拉素组件总成装配困难 选定理由： 1.重要性：安装很困难耗时，生产抱怨； 2.效益性：缩短安装时间，减少内部工时成本； 3.可行性：更换合适的材料可行性大； */36 */36 * * * */36 公司工厂全貌 公司研发大楼 */36 正驾驶座椅 副驾驶座椅 后排座椅 AD手刹车 AC手刹车 遮阳板 */36 */36 年龄分布 工作年限分布 学历分布 开发年限分布 0 */36 项次 提案者 评估项目 活动主题 重要性 急迫性 效益性 得分 名次 选定 1 谭路军 AC座椅塑件大护盖易脱出 12 14 13 39 4 2 赵伟强 解决AC座椅铆钉K铆接开裂现象 15 18 18 51 1 3 张薰 AC座椅靠背胶条扣装困难 12 9 12 33 5 4 王云玉 AC后排座椅扶手挡板振动产生异响 13 14 14 41 3 5 林庆章 涡簧安装工具改善 10 9 11 30 6 6 廖辉 手刹棘爪转动困难改善 15 17 16 48 2 */36 */36 活动 重点 日期 项目 7月 8月 9月 10月 职员 分配 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W P 问题发生 主题选定 全员 为何生产 拟定计划 林庆章 把握现状 赵伟强 目标设定 全员 如何改善 要因分析 全员 真因验证 赵伟强 拟定对策 谭路军 D 改善过程 对策实施 王云玉 C 比较 效果确认 廖辉 A 资料整理 再发防止 成果比较 全员 修改资料 标准化 张薰 反省检讨 全员 P 问题发生 下期选定 全员 高 温 假 期 国 庆 假 期 */36 现状一:不良现象 U型板上铆钉K铆裂 3-5月份无开裂 */36 现状二:组装工艺及设备 直铆 侧铆 直铆机 组装夹具 侧铆机 组 装 出现铆裂啦 */36 Φ12线材 铆钉成型 冷拉 冷拉 Φ11线材 退火后冷拔760oC-780oC 8h、炉冷 供应商 冷墩成形 回火780oC 8h、炉冷 车加工 检查防锈 Φ10线材 铆钉成型设备 供应商外购 供应商成型 车床 热处理设备#式炉 冷镦机 */36 从图纸我们可以了解到 1.材料为SWRCH35K 2.图纸设定的热处理条件：回火温度500-550度，持续时间2小时 */36 不良率% 目标：零开裂 根据不良现象的把握，3-5月份，甚至3月以前都无开裂，所以开裂现象是可以完全消除的 */36 鱼骨图分析 机 旋铆头磨损 铆钉K为什么会铆裂 制作不合理 未确定更换标准 夹具不科学 工件与铆头未对中心 夹紧力不足 工件晃动 设备稳定性差 进给深度不合理 油压不合理 参数不合理 进给速度不合理 人 人员异动 对标准不了解 材料变更 材质变更 供应商变更 不良品流入 零件锈蚀 尺寸不良 表面硬度过低 热处理不合理 表面硬度过高 料 标准不合理 未按标准作业 标准未明确 法 5S杂乱 不良品流入 作业地点转移 环 人员疲劳 */36 要因分析之人的因素 人员未有更换 该因素排除 人员对作业标准很了解 该因素排除 人员精神状态很好 该因素排除 人的因素排除 要因分析之环境因素 设备及作业地点未转移 该因素排除 5S良好，现场无混乱 该因素排除 环境因素排除 要因分析之法的因素 人员完全按作业标准作业 该因素排除 作业标准（SOP）清晰明确 该因素排除 法的因素排除 标准合理 该因素排除 （6.30号前均未有开裂现象发生） 判定 */36 要因分析之设备因素 铆头磨损因素排除 设备稳定 设备稳定性差因素排除 更换新铆头依旧铆裂 */36 参数不合理因素排除 降低各加工参数依然铆裂 6.30前铆钉无开裂现象 要因分析之设备因素 */36 改善夹具 铆率有所降低，但仍不能彻底消除开裂现象 要因分析之设备因素 */36 夹具有一定的影响因素,但不是真因 要因分析之材料 尺寸OK 材料符合 SWRCH