胶件检验基础课件.pptVIP

2.外观检查?开裂———制件本体可见的裂纹。 2.外观检查?气泡/气眼———指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象。 卷入空气 2.外观检查?气泡/气眼———指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象。 2.外观检查?色差———实际颜色与标准颜色的差异。 　　人们为明确表示和自然中的各种颜色，发明使用了表色系。 　　这些表色系有XYZ表色系、L*U*V表色系和L*a*b表色系。 　　常用到的表色系为L*a*b表色系。 L*a*b表色系,是1976年CIE推荐的视觉上均等的色空间。 2.外观检查?色差———实际颜色与标准颜色的差异。 　　表色系中， L*称为明度指数的参数表示亮度； a*和b*是称为色度指数的参数，表示颜色的鲜明度。各自的指数大致表达如下色调: 　　L*正方向…亮（白）　负方向…暗（黑） 　　a* 正方向…红色系列的颜色　负方向…绿色系列的颜色 　　b* 正方向…黄色系列的颜色　负方向…蓝色系列的颜色 　　a * 、b *值的数值（绝对值）越大，表示的颜色也越鲜明 +L + a - a + b - b - L △E（Δa,Δb,Δl） Δa Δb Δl 可以感觉到的程度的不同 1.5~3.0 极其明显的不同 6.0~12.0 明显的不同 3.0~6.0 成为其他颜色系列 12.0以上 微小的不同 0.5~1.5 极其微小的不同 0~0.5 颜色差异程度的评语 ΔE值范围 2.外观检查?色差———实际颜色与标准颜色的差异。 2.外观检查 黑点/黑纹/异色—塑胶过热分解将导致黑点或条纹。塑胶如果在封闭的料筒内、螺杆表面 停留时间过长，将导致炭化降解，故而在注塑过程中产生黑点或条纹。色粉分布不均或困气烧焦也会产生黑纹或异色。 2.外观检查 缩水—缩水是指制件在壁厚处出现表面下凹的现象，通常在加强筋、沉孔或内部格网处出现。 2.外观检查 烧口切除不良—浇口料俗称尾料、水口料。浇口料切除是指将附着在制品的模槽注入口处的残料切除。 2.外观检查 手印—赤手接触产品时留下的印迹。 2.外观检查 印版错误—此处所指的印版，是指在成型模具制上制有凹凸图文的印版。印版错误包括指示生产日期、材料类别的箭标方向错误、零件版本状态错误等图文信息错误。 模具上的印版（阴文） 产品上的文字（阳文） 2.外观检查 混色—制品表面混入杂色条纹或斑点。 2.外观检查 修边不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。 3.尺寸检验 制品尺寸符合要求 4.结构检查 检查制品有无盲孔、孔穿、多孔或少孔等 5.试装 检查制品装配后的配合间隙、松紧度。 1.面盖上片与面盖正面≤0.2mm；面盖与煲体的正面≤1.0mm；侧面≤1.5mm； 2. 底座与煲体的正面≤0.5mm； 3. 煲体与面板≤0.5mm； 4. 内衬与面盖正面≤0.4mm；侧面间隙≤0.5mm； 5. 断差，正面断差≤1.5mm；侧面断差≤2.0mm； 6. 煲盖按钮开合要须畅，内锅与本体配合良好，取放顺畅,合盖要顺畅，面板按 键要有咔嚓声； 7. 塑料件表面光滑、色泽均匀，不能有轻微斑痕、划痕、飞边，颜色一致 ； 8. 附件无脏污、允许轻微变形、不允许破损、应齐全、不错放、不漏放、不多 放、应与说明书装盒清单相； 9. 整机外观表面光滑、无脏污、无明显斑痕、划痕及披锋、变形等现象。 6.包装检查 包装方式要保证制品不会在存放和运输过程中受到 挤压损坏。 7.胶件加工检验（电镀） 1、附着力：划100个1mm×1mm的小格（深度以能见到基材为准），用600型号3M胶布沿小 格对角方向贴紧连续撕拉3次，要求镀层无一格脱落。 2、耐高温：塑胶件按塑料热变形温度测试，电镀层耐热饭煲按105℃，压力锅电镀配件 镀层按110℃测试，镀层无脱落、起泡、严重变色等现象。(备注：塑料件热变形温度 在105℃以下的，镀层与塑料件的耐热按塑料件的热变形温度测试) 3、耐低温性：在-15℃环境中放置4h后无异味，镀层无脱落、起泡、等现象。 4、耐蒸汽性：与水蒸汽接触的电镀配件，将其置于水蒸汽上蒸30分钟后取出，表面镀层 无异常，无变色、发黄、异味（5人以上嗅觉判定）等。 5、盐雾实验：经连续喷雾24h后，用清水冲洗干净，表面无起泡、锈斑、变色等现象。 6、耐化学溶剂性：将沾湿了汽油的软布放在镀层上，施加10N的压力以往返1次/s的速度 摩擦15个循环，试验后镀层无起泡、掉色现象。 7、铅笔硬度试验：三菱鉛筆500gf, 以45°划過电镀件表面，由5H-HB依序降低硬度, 直到不能划破表層為止，判定方法:表面硬度需2H為OK 8.胶件加工检验（喷涂） 1、附着