模具维护和保养！.ppt

模具维护和保养培训 玲珑心工作小组 喻文纲 目录 一、模具日常点检表的内容 二、模具上机前检查及保养 三、生产中的保养 四、使用后模具保养 五、模具日常维护和保养示例 一、模具日常点检表的内容 1、模具上、下底面是否擦试干净; 2、模具安装是否正确,压板螺钉是否拧紧; 3、导柱、导套、导板配合是否正常; 4、冲压用料是否进行检查核对无误; 5、定位位置稳定可靠; 6、刀口、型面、压料面、拉延筋完整; 7、上下模、刃口间隙配合是否完整; 8、打料装置是否完整,动作是否灵活; 9、气动装置是否完整,动作是否可靠; 10、电气元件、线路完整、工作可靠; 11、模具内废料漏槽或漏孔是否保持畅通; 12、模具上的废料、油污是否清除干净,没有残留; 13、模腔清洁无杂物; 14、安全防护挡板是否完整; 15、起吊柄、吊环连接是否可靠; 16、弹性零件运行灵活,工作可靠; 17、安全警示标志灵活; 18、模具颜色鲜明干净; 19、名牌完整,清晰; 20、防错装置稳定、可靠。 二、模具上机前检查及保养 1、按模具冲剪力的大小,正确使用足够吨位的冲床.(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力) 2、在模具上机前,必须检查调整模具冲箭刃口的间隙,以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样,调整均可后再上机台. 3、架模前要对模具的上下表面进行清洁,保证模具安装面和冲床的工作台面压伤及模具在生产中上下安装面的平行度.  4、冲床的工作台面与滑块底面必须平行,平行度的偏差应小于0.03 5、模具架好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件(如冲孔废料孔等). 6、冲出样品后,须当即确认是否与产品规格相符  三、生产中的保养 1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油。3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。4. 刃口内铁粉状物不能滞溜太多，应及时出处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。 四、使用后模具保养 1. 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。2. 弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。 3. 模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。4. 紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。5. 压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。 五、模具日常维护和保养示例 1、模膛内是否有异物（目测）、型面是否有损伤。判定标准：模具表面干净，无油污，无锈蚀，擦巾布擦拭后无任何杂物。 2、模具导柱导套是否完好、导板螺丝是否紧固（目测）。判定标准：目视查看无明显不接触或光亮带、无石墨脱落、刮伤、破损， 导柱表面不得出现明显拉伤。 3、模具定位装置是否稳定可靠。判定标准：定位装置无松动，螺钉安装紧固，定位装置无变形、缺损。 4 接通气管后，检查顶料是否正常工作。判定标准：气管接头无缺损，安装牢固，气管无漏气，接气测试气动装置活动良好 5检查顶料装置的连接处是否紧固（手动）。判定标准：托料架无缺损，螺钉安装部位牢靠，进出料滚轮运动灵活，无破损。 6检查斜锲运动间隙有无废料、异物，及斜锲安装螺丝是否紧固。判定标准：斜楔导板面无缺损，斜楔安全挂耳无缺损、无变形的问题状态。 * 目视检查模具型面 导柱导套上是否有裂纹 检查导板螺丝是否松动（手动） 用手扳动定位装置，检查定位装置是否松动 手动检查顶料装置是否松动、转向的现象 1、检查气管接口，试听接通后，是否漏气2