第五章_焊接裂纹(104页)课件.ppt

第五章 焊接裂纹 第一节 概述 随着技术的发展，焊接结构趋向大型化、大容量和高参数的方向发展；在低温、深冷、腐蚀介质等环境下工作。 高强钢种和合金材料应用，给焊接生产上带来了许多新问题。其中普遍而又十分严重的就是焊接裂纹。 一、焊接裂纹的危害性 1 脆性断裂 减小有效承载面积，形成应力集中。 2 隐蔽性 潜在危险 3 产生机理的复杂性 难以预防 4 主要断裂事故 给生产带来许多困难，且可能带来灾难性事故。 桥梁断裂 30年代比利时断裂的桥梁 美国断裂自由轮 40年代。 压力容器, 液化天然气贮罐发生连锁式爆炸; 煤气球罐发生爆炸。 二、焊接裂纹分类及其一般特征 裂纹的形态和分布: 有焊缝的表面裂纹、内部裂纹；有 HAZ的横向、纵向裂纹，有焊缝和焊道下的深埋裂纹，弧坑(火口)裂纹。 裂纹有时出现在焊接过程中，也有时出现在放置或运行过程中，即所谓延迟裂纹。 焊接生产中所遇到裂纹,按产生裂纹本质来分，大体上可分为五大类： (一)热裂纹 热裂纹是在焊接时高温下产生的，故称热裂纹。沿原奥氏体晶界开裂。 1 结晶裂纹 发生裂纹的焊缝断面上，可以看到有氧化的彩色。 2 高温液化裂纹 近缝区或多层焊的层间部位。热循环作用下，被焊金属含有较多的低熔共晶而被重新熔化，在拉伸应力的作用下沿奥氏体晶界发生开裂。 3 多边化裂纹 刚凝固的金属中存在很多晶格缺陷，晶格缺陷的迁移和聚集，便形成了二次边界，即“多边化边界”。 边界上堆积了大量的晶格缺陷，组织性能脆弱，高温时的强度和塑性都很差，只要有拉伸应力，就会沿多边化的边界开裂，产生“多边化裂纹”。 厚板焊接结构，采用含有沉淀强化合金元素的钢材，在进行消除应力热处理或在一定温度下服役的过程中，在焊接热影响区粗晶部位发生的裂纹称为再热裂纹，又称“消除应力处理裂纹”，简称SR裂纹。 (三)冷裂纹 1 延迟裂纹 焊后不立即出现，有一定孕育期，具有延迟现象。 (四)层状撕裂 建造大型采油平台和厚壁压力容器过程中，出现平行于轧制方向阶梯形裂纹，即所谓层状撕裂。 产生层状撕裂的主要原因是轧制钢材的内部存在不同程度的分层夹杂物，焊接时产生的垂直于轧制方向的应力，致使热影响区附近或稍近的地方，产生呈“台阶”形的层状开裂，并可穿晶扩展。 层状撕裂易发生在厚壁结构的T型接头、十字接头和角接头。 (五)应力腐蚀裂纹 在腐蚀介质和拉伸应力的共同作用下产生一种延迟破坏的现象，简称SCC裂纹。 SCC裂纹的形态如同枯干的树枝，从表面向深处发展。 SCC裂纹断口为典型脆性断口。 表5-1 各种裂纹分类表 第二节 焊接热裂纹 热裂纹是焊接生产中比较常见的一种缺陷，从一般常用的低碳钢、低合金钢到奥氏体不锈钢、铝合金和镍基合金等都有产生热裂纹的可能。 热裂纹主要是结晶裂纹、液化裂纹相多边化裂纹三种。 焊接生产过程中所遇到的热裂纹，主要是结晶裂纹。 一、结晶裂纹的形成机理 结晶裂纹产生位置： 沿焊缝中心纵向开裂 两个树枝状晶体之间 弧坑裂纹 1 结晶裂纹产生原因 （1）溶池凝固过程中，先结晶的金属较纯，后结晶的金属含溶质和杂质较多，溶质和杂质富集在晶界（K0=CS/CL1）。 （2）由于成分的偏析，富集的溶质和杂质与基体金属形成较低熔点共晶。 （3）凝固后期，低熔点共晶被排挤在柱状晶体交遇的中心，呈“液态薄膜”状覆盖在晶粒的表面，割断晶粒之间的联系。 （4）由于凝固收缩，焊缝受到拉伸应力作用，焊缝中的液态薄膜成为薄弱地带。在拉伸应力的作用下就有可能在这个薄弱地带开裂而形成结晶裂纹。 2 脆性温度区间 根据结晶过程中金属塑性变化，确定结晶裂纹产生的温度区间 熔池的结晶分为三个阶段： 3 产生结晶裂纹的条件 (1)拉伸应力所产生的应变随温度按曲线1变化时，产生Δe应变量，焊缝仍具有相当于Δes塑性储备量，即: pmin-Δe=Δes。因Δeso, 故不会产生热裂纹。 (2)按曲线2变化时，拉伸应力所产生的应变，恰好等于焊缝的最低塑性值pmin，故Δes=0，即处于临界状态。 (3)按曲线3变化时，拉伸应力所产生应变已超过焊缝金属在脆性温度区内所具有的最低塑性(pmin)，Δes0，此时必将产生裂纹。 结晶裂纹主要决定于以下三个方面： A TB的大小 TB越大，焊缝收缩产生拉伸应力的作用时间也越长，产生的应变量也越大，故产生结晶裂纹的倾向也就越大。 B TB内金属的塑性 在TB内焊缝金属的塑性P越小，就越容易产生结晶裂纹。 C TB内的应变增长率 在TB内，随温度下降，由于收缩产生的拉伸应力增大，因而应变的增长率也将增大，容易产生结晶裂纹。 二、结晶裂纹的影响因素 冶金因素和力的因素 (一)冶金因素对产生结晶裂纹影响 1 合金状态图和结晶温度区间 随合金