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世界金属表面处理科技之先导 leading group in terms of international surface treatment technology 上海帕卡濑精有限公司 * 磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的主要目的是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与耐腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑的作用。磷化处理工艺应用于工业已有近100年的历史。 在涂膜处理中存在着欠缺时，它会从欠缺的部分会向纵横方向扩散腐蚀，横方向的腐蚀使涂膜膨胀扩大的现象，导致涂装外观受到损坏，而纵方面的会使钢板腐蚀穴洞、导致性能下降。长期在室外放置风雨日洒，由于使用条件的不同、涂膜会遭遇损伤，为了防止涂膜欠缺部位和涂膜下不再有生锈的现象而采取相应的对策。 磷酸锌皮膜靠自身的皮膜（不涂装）来抑制生锈的能力还是不够的、它是适用涂装前的处理的底基层、在涂膜产生欠缺时它会使涂膜下的腐蚀抵制到最小限度的效果。 FA部分（包括磷酸根和硝酸根等酸根离子）进行对基材的侵蚀，TA部分（皮膜组分，磷酸锌）附着上去，形成皮膜。侵蚀下来的基材（Fe成分）溶入处理液，形成磷化渣。 热水洗 预脱脂 主脱脂 水洗1/2 表调 化成 水洗3/4 纯水洗 工艺作用 管控项目 管控范围 常见问题 原因 对策 1、去除车身表面油脂。 2、去除车身表面微小颗粒，如切削剂、铁粉。 FAL 一般在15~20pt，预脱脂略高于主脱脂。 FAL过高，导致后续水洗不干净。 脱脂剂浓度高不容易水洗干净。 加水，降低FAL。 温度 根据活性剂的性能不同而不尽相同，一般在40-60℃。 夏天时候容易在脱脂后水洗后出现锈蚀、脱脂后直接干燥，造成磷化后发花。 夏天气温高，脱脂温度也高的话，容易导致车身表面温度升高，容易形成干燥。 降低脱脂温度 增加过渡段润湿工艺。 含油量 预脱脂10 g/L 主脱脂5 g/L。 含油量很高，脱脂不干净。 当含油量过高时，活性剂不能在保持其工作性能。 更换槽液，更换量根据含油量高低决定。 热水洗 预脱脂 主脱脂 水洗1/2 表调 化成 水洗3/4 纯水洗 作用 管控项目 失效模式 对策 1、表调是基于表面静电吸附的原理进行工作，通过在基材表面附着胶体颗粒，达到提高磷化速度，使皮膜细致紧凑的作用。 1、浓度： PL-X（Zn）：2-6pt 1.浓度过低，车身表面吸附不够，导致表调不良，磷化质量差。 1.添加药剂，增加浓度。 2、PH：8-10 PH过低，容易在进入磷化前生锈。 添加AD-4977、NT-4055等添加剂。 热水洗 预脱脂 主脱脂 水洗1/2 表调 化成 水洗3/4 纯水洗 作用 管控项目 常见问题 对策 在车身表面通过化学作用，附上磷酸盐皮膜，提高车身的耐蚀性以及车身和后续涂装的结合力。 FA：0.5-1.1 TA：20-24 AC：2-5 温度：35-45℃ 锌、镍、磷酸根等含量 TA过低、A成分过低，导致皮膜表面发黄发蓝，且化成后生锈。 逐渐补充R剂，并可补加AC-1。 AC过高，导致皮膜过薄、发黄，化成后生锈，槽液中的渣量有可能激增。 检查促进剂添加装置及添加量；连续循环，降低AC。 FA过高，会使结晶颗粒变得粗大，磷化后出现黄锈。 FA过低，会导致皮膜变薄，磷化后出现蓝色皮膜。 FA过高的话，用中和剂降低FA。 FA过低的话，使用R剂调整 热水洗 预脱脂 主脱脂 水洗1/2 表调 化成 水洗3/4 纯水洗 项目 管控内容 常见问题 对策 热水洗 PH：7～9 温度过高导致车身表面干燥，磷化后皮膜发花 降低温度 温度：50~70℃ No.1水洗 PH：9~11 1.水质太干净，导致工件表面容易生锈 2.由于脱脂剂的缘故，产生大量的泡沫，造成现场投诉 1.添加一定量的脱脂剂进行防锈，或者添加一定剂量的AC-131。 2.减少循环压力或者增大溢流量。 FAL：主脱脂的1/10左右 No.2水洗 PH：7~9 同上 同上 FAL：主脱脂的1/100左右 No.3水洗 电导率 酸度太高，造成磷化后返锈的可能 增大溢流量 TA：磷化液的1/10左右 No.4水洗 电导率 同上 同上 TA：磷化液的1/100左右 纯水洗 EC：20us/cm以下 水洗不净，不纯物质导致电泳后密着性不良 改善纯水水质（客户方） 热水洗 预脱脂 主脱脂 水洗1/2 表调 化成 水洗3/4 纯水洗 工序间编号 容易出现的问题 造成的危害 对策 脱脂→水洗 通道内温度高，脱脂剂干燥。 磷化后有露底、发花等现象。 检查防干燥喷雾喷头。 水洗