封头成形工艺课件.pptVIP

7.2 封头的成形 7.2.1 封头的冲压成形 7.2 封头的成形 7.2 封头的成形 划线 7.2 封头的成形 加 热 冲压过程简述 2.6.2 整体冲压成形原理 冲压过程： 冲压过程简述 冲压时，为了降低坯料与模具之间的摩擦力，大都在下模的表面涂以润滑剂。 据经验碳钢：40%石墨+60%机油；不锈钢55%石墨+45%机油。 冲压过程简述 （二）封头冲压时的应力和变形 （二）封头冲压时的应力和变形 （二）封头冲压时的应力和变形 （二）封头冲压时的应力和变形 （二）封头冲压时的应力和变形 （二）封头冲压时的应力和变形 冲压时，冲头将坯料中心部分压入下模，中心点 o附近的坯料 处于两向拉伸应力状态，切向拉应力随着距 o点距离的增加而减小，到某一直径为零，然后变成压力。 （二）封头冲压时的应力和变形 （二）封头冲压时的应力和变形 在冲压的过程中，坯料的径向拉伸是至始直终的；而环向 的变形则随到中心的距离而变化，使得坯料厚度发生变 化。究竟是减薄还是增厚，取决于σr和σt的比例关系。 （二）封头冲压时的应力和变形 2.径向应力分析 当坯料完全报裹下模圆角时，σr达最大值。 （二）封头冲压时的应力和变形 3.切向压缩应力的影响及折皱的产生 3.切向压缩应力的影响及折皱的产生 1.影响折皱产生的主要因素是D0/δ和切向应力σt的大小。 D0/δ值越小，坯料的刚度越好，坯料边缘的稳定性越 好，不易起皱。 3.切向压缩应力的影响及折皱的产生 封头产生折皱的危害： 1.很难通过上下模之间的间隙，因而容易使坯料产生过大的拉应力而被拉断。 2.有时即使有皱折的坯料拉过了下模，影响封头的质量。 行之有效的方法是采用压边法。 4. 压边力 碳钢和普通低合金钢当D0- Dm≤20δ或 Dm≤90δ（标准椭圆形封头）时，可以不压 边，否则必须压边。 不产生折皱的最佳压边力是一个变值 压边力的计算公式见187页7-27到7-30。 5. 冲压力的计算 冲头的总压力按下式计算 一般C=1.6-2.0，有压边无润滑时取上限。 5. 冲压力的计算 对于碳钢 δ≤18mm，取700℃的σb作计算依据； 20≤δ≤25时，取750℃的σb作计算依据； δ≥26mm时，取800℃的σb作计算依据。 对于不锈钢 取850℃的σb作计算依据。 （三）薄壁封头和厚壁封头的冲压 1.薄壁封头的冲压 （三）薄壁封头和厚壁封头的冲压 (1) 两次或三次成型冲压 （三）薄壁封头和厚壁封头的冲压 (1) 两次或三次成型冲压 （三）薄壁封头和厚壁封头的冲压 (2) 有间隙压边法 （三）薄壁封头和厚壁封头的冲压 (3) 带坎（筋）拉伸、反拉伸成形法 （三）薄壁封头和厚壁封头的冲压 (3) 带坎（筋）拉伸、反拉伸成形法 （三）薄壁封头和厚壁封头的冲压 (4) 夹板成形法 （三）薄壁封头和厚壁封头的冲压 2. 厚壁封头的冲压 （三）薄壁封头和厚壁封头的冲压 （三）薄壁封头和厚壁封头的冲压 （三）薄壁封头和厚壁封头的冲压 （三）薄壁封头和厚壁封头的冲压 3. 双金属板（复合板）封头的冲压 (四) 封头冲压模具 (四) 封头冲压模具 b.下模（冲环）结构及主要设计参数 (四) 封头冲压模具 b.下模（冲环）结构及主要设计参数 (四) 封头冲压模具 b.下模（冲环）结构及主要设计参数 (四) 封头冲压模具 c.压边圈结构及其设计参数 思考题 简述封头冲压过程中坯料各点的受力情况。 分析封头冲压时径向应力的作用和影响。 分析封头冲压时切向应力的作用和影响。 简述薄壁封头和厚壁封头的冲压工艺。 7.2.2 封头的旋压成形 （1）旋压成形的特点 7.2.2 封头的旋压成形 不足之处： 7.2.2 封头的旋压成形 （2）旋压成型的方法 7.2.2 封头的旋压成形 7.2.2 封头的旋压成形 7.2.2 封头的旋压成形 7.2.2 封头的旋压成形 b.联机旋压 7.2.3 封头的爆炸成形 郑哲敏 爆炸力学、应用力学和振动专家。原籍浙江鄞县，生于山东济南。1947年获清华大学学士学位。1949年、1952年分别获美国加州理工学院硕士、博士学位。中国科学院力学研究所研究员。早期从事弹性力学、水弹性力学、振动及地震工程力学研究。1960年开始爆炸力学研究、地下核爆炸和穿破甲等方面的应用以及金属板爆炸复合与应用。提出了惯性模，开展了模具强度、自由成形、爆炸成形材料的动态力学性能、爆炸载荷等方面的理论和实验研究工作，取得了重要成果。同时解决了成形参数与工艺问题，开辟了力学与工艺相结合的“工艺力学”的新方向，为爆炸成形工艺在我国的建