钢的凝固理论课件.pptVIP

第八章 钢的凝固理论 8.3 连铸过程的传热和凝固 连铸机内，液体钢水转变为固态的半成品钢坯时放出的热量包括: 过热：指钢水进入结晶器时的温度与钢的液相线温度之差。前者也叫浇铸温度，一般把开始浇铸10mm左右经均匀混合后在中间包测得的温度当作浇铸温度。 潜热：指钢水由液相线温度冷却到固相线温度，即完成从液相到固相转变的凝固过程中放出的热量。 显热：指从固相线冷却到出铸机时，表面温度达到1000℃左右时放出的热量。 上述热量的放出是通过辐射、传导和对流三种方式进行。钢水的凝固传热是在三个冷却区内实现的，即结晶器（一次冷却）、包括辊子冷却系统的喷水冷却区（二次冷却）和向周围辐射传热（三次冷却）三个区域。 辐射传热区一般是从完全凝固后开始的。而从结晶器到最后一个支撑辊之间的传热包括了三种传热机制的综合作用。 8.3.1 结晶器传热与凝固 一、结晶器的作用 ◆在尽可能的拉速下，保证铸坯出结晶器是形成足够厚度的坯壳，使连铸过程安全的进行下去，同时决定了连铸机的生产能力； ◆结晶器内的钢水将热量平稳的传导给铜板，使周边坯壳厚度能均匀的生长，保证铸坯表面质量。 二、结晶器内坯壳生长的行为特征 (1)钢水进入结晶器，与铜板接触就会因为钢水的表面张力和密度在上部形成一个较小半径的弯月面。在弯月面的根部由于冷却速度很快（可达100℃/s），初生坯壳迅速形成，钢水不断流入结晶器,新的初生坯壳就连续不断的生成，已生成的坯壳则不断增加厚度。 (2)已凝固的坯壳，因发生δ→γ的相变，使坯壳向内收缩而脱离结晶器铜板，直至与钢水静压力平衡。 (3)由于第（2）条的原因，在初生坯壳与铜板之间产生了气隙，这样坯壳因得不到足够冷却而开始回热，强度降低，钢水静压力又将坯壳贴向铜板。 (4)上述过程反复进行，直至坯壳出结晶器。坯壳的不均匀性总是存在的，大部分表面缺陷就是起源于这个过程之中。 (5)角部的传热为二维，开始凝固最快，最早收缩，最早形成气隙。角部区域坯壳最薄，这也是产生角部裂纹和发生漏钢的薄弱环节。 注入结晶器的钢液除受结晶器壁的强制冷却外，还通过钢液面辐射传热及拉坯方向的传导传热。其传出热量的比值大约为30:0.15:0.03。各段热阻约为：坯壳26%；气隙71%；结晶器铜壁1%；铜壁与冷却水界面2%。 三、影响结晶器传热的因素 结晶器锥度 结晶器保护渣 冷却水质 结晶器材质 钢水成分 经研究表明，坯壳厚度的生长服从均方根定律 ： K受各种因素的影响，在一定范围内变化，板坯结晶器的K值一般取18～22mm·mm-0.5。 8.3 .2 二冷区的传热与凝固 一、 二次冷却传热特点 铸坯从出结晶器开始完全凝固这一过程称为二次冷却，二冷传热的主要方式和比例： 传热方式 约占比例 % 冷却水加热与蒸发 55 铸坯辐射 25 辊子传导 17 空气对流 3 在设备和工艺条件一定时，板坯辐射传热和辊子传导传热变化不大，喷淋水的传热就占主导地位，铸坯中心的热量是通过坯壳传导铸坯表面的，当喷雾水滴打到铸坯表面时就会带走一定的热量，而铸坯表面温度会突然降低，使中心与表面形成很大的温度梯度，而这就成了铸坯冷却的动力。 从二冷的传热方式可以说明，要提高二冷区的冷却效率，就必须研究喷雾水滴与高温铸坯之间的热交换。可用对流传热方程来表示： 要提高二冷区冷却效率和保证板坯质量就要提高h值和在二冷区各段值的合理分布。 二、 影响二冷区传热因素 铸坯表面温度 水流密度 水滴速度 水滴直径 铸坯表面状态 喷嘴使用状态 三、 二次冷却水的计算 “比水量”是指单位重量钢水所使用的冷却水量，用L/kg表示，当确定了二次冷却各区段的冷却水分配比例之后，又知道浇钢的速率，就能计算出每一个冷却区的冷却水量。 ? “冷却密度”是指