高炉生产流程与冶炼工艺课件.pptVIP

第二炼铁厂1750高炉中心 高炉工艺流程 高炉生产流程与冶炼工艺 高炉工艺流程图 一、高炉本体系统 1、高炉本体系统 高炉是高压（最高超过5公斤）高温（超过2000℃）密闭容器，全身都必须采用高压循环水不断冷却，确保炉壳不变形，不被烧穿。 二、原燃料供应系统 1、高炉供料生产任务及工作原理简述 负责三座1750m3高炉原、燃料的供应。 在焦炭、球团、烧结矿不能正常供应的情况下，通过汽车运至大三股料场，然后通过皮带机、转运站、卸料车送至三座1750m3高炉的料槽。要保证三座1750m3高炉料槽具有一定储量的料位。 2. 槽下上料工艺流程图 3.1装料过程 高炉所需炉料由原料称量计算机按上料矩阵要求将炉料漏于各称量斗内，然后，根据炉顶计算机（BLT-PLC）发来的“料批请求”信号，各矿焦称斗闸门按装料顺序依次打开，将炉料漏于矿焦皮带上，再转运到主皮带上，当料流达到A检测点时，开放散，放散好后，开上密，开上料闸，关放散，将炉料由上罐装入下罐，料满信号来后，关上料闸，关上密，（在料流到达B检测点时，所有动作均要完成，否则，停主皮带），炉料装入下罐内，装料过程完成。 3.2 布料过程 到料线（以选定尺为准）发出提尺信号后提尺，同时开一均和二均充压，溜槽由停止位倾动步进到工作角度，均压好，开下密，关均压，开下料闸，料空信号来，全开下料闸，延时全关下料闸，关下密，溜槽回到停止位，停止旋转，放下探尺，布料阶段完成。 三、热风炉系统 1750m3高炉Kalugin热风炉实质上是一个热交换器，助燃空气与煤气经预热器预热后分别送入空气集气室和煤气集气室,在燃烧器空气喷嘴和煤气喷嘴喷射而出，气体混匀后进入预燃室，在格子砖上部完全燃烧产生高温烟气，高温烟气流自上而下经格子砖（蓄热室）将格子砖加热而本身逐渐冷却，低温烟气经烟道进入空气、煤气预热器，而后进入烟囱排出，格子砖被加热并贮备一定热量到规定条件（拱顶温度1350℃，废气温度450℃）；停止烧炉换炉转送风，冷风从冷风阀进入热风炉经格子砖自下而上流动，被加热后送高炉，随格子砖温度降低，热风温度下降，当低于规定热风温度时停止送风，再转入烧炉，热风炉周期性工作。 2、热风炉工艺流程 四、喷吹系统 喷煤的主要任务是，将原煤磨成煤粉向高炉输送，代替高炉部分焦炭充当燃料，使高炉大幅度降低焦炭消耗，缓解炼焦方面的压力，是降低生铁成本的重要手段，是炼铁系统结构优化的中心环节。 分为：制粉系统和喷吹系统 原煤由原煤仓经皮带给料机可控地送到中速磨煤机磨成合格煤粉[-200目（0.007mm）占75%]，由干燥（输送）气体将煤粉送到袋式收尘器，煤粉经过滤收集后由叶轮给料机送到煤粉仓，从而完成煤粉加工过程。 制粉系统共有四套，每套的主要工艺设备有原煤仓、中速磨、布袋除尘器、主排风机、干燥气体发生装置（升温炉）等各一套。每两套制粉共用煤粉仓一个，放散布袋两台。 该系统的作用：将煤粉仓内合格的煤粉装入喷吹罐内，按照有关程序向高炉连续不断均匀的喷吹煤粉。 喷吹罐上部有氮气加压，罐下部用氮气流化，被流化的煤粉通过导出管排出罐外至补气器在此加入二次风进行输送，送到高炉平台上的分配器中，由喷枪将煤粉送到高炉的每一个风口喷入高炉。 主要工艺设备有煤粉仓，卸压布袋、喷吹罐、流化器、分配器、喷吹管线、阀门、喷枪等组成，其中煤粉仓、氮气设施是公用的。 国内外高炉的冷却方式由水冷、风冷、汽化冷却三种方式，济钢用水冷方式。 联合软水密闭循环系统 工艺流程：泵站主供水泵组将降温后的软水一部分经过冷却壁支管﹑一部水经过炉底再冷却冷却壁8.9.10段的蛇形管，两部分回水汇至回水环管，回水中的一部分经高压泵组加压供风口小套冷却，一部分经中压泵组加压供风口中套﹑热风阀、倒流休风阀冷却，其余回水经过流量控板，二者回水均进入脱气罐脱气后经回水总管进入板式换热器，经冷却降温后循环使用。整个系统运行过程中是密闭循环的。 六、渣铁排放系统 1.1 炉前的主要任务： 高炉在冶炼过程中，不断产生的铁水和炉渣，积存在炉缸中，按时打开铁口，将渣铁排出，等渣铁放净后安全全风堵口，并维护好铁口和炉前设