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二、磁悬液 将磁粉混合在液体介质中形成磁粉的悬浮液称为磁悬液。 7.4.4 磁粉检测过程 一、预处理及工作安排 1. 预处理 （1）清除 （2）打磨 （3）分解 （4）封堵 （5）涂敷 2.工序安排 （1）磁粉检测的工序应安排在容易产生缺陷的各道工序之后进行。 （2）对于有产生延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊接后24h进行。 （3）磁粉检测工序应安排在涂漆、发蓝、磷化和电镀等表面处理之前进行。 二、工件磁化 选择适当的磁化方法及磁化规范，利用磁粉检测设备使工件带有磁性，产生漏磁场进行磁粉检测。 三、施加磁粉 （一）连续法和剩磁法 1. 连续法 在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉检测的方法。 2. 剩磁法 剩磁法是停止磁化后，将磁悬液施加到工件上进行磁粉检测的方法。 四、检测 对磁痕进行观察和分析，非荧光磁粉在明亮的光线下观察，荧光磁粉在柴外线灯照射下观察。 1.缺陷的磁痕 裂纹、发纹、条状夹杂物、气孔和点状夹杂物 2.非缺陷的磁痕 五、退磁 常用的退磁方法有交流退磁法和直流退磁法。 六、磁痕观察 磁痕的观察和评定一般应在磁痕形成后立即进行。 七、后处理 7.4.5焊缝质量评定 等 级 线性缺陷痕迹 圆形缺陷痕迹（评定框尺寸为35mm×100mm） Ⅰ 不允许 d≤1.5，且在评定框内不大于1个 Ⅱ 不允许 d≤3.0，且在评定框内不大于2个 Ⅲ ≤3 d≤4.5，且在评定框内不大于4个 Ⅳ 大于Ⅲ级 表7-7 焊接接头的磁粉检测质量分级 7.5 渗透检测 7.5.1渗透检测原理 一、渗透检测原理 由于毛细现象的作用，渗透液渗入到各类开口于表面的细小缺陷中，清除附着于试件表面上多余的渗透液，经干燥后再施加显像剂，缺陷中的渗透液重新被吸附到零件表面上，形成放大了的缺陷显示，在黑光下或白光下观察，缺陷处可分别相应地发出黄绿色的荧光或呈现红色显示，作出缺陷的评定。 二、渗透液 渗透液是一种含有着色染料或荧光染料且具有很强的渗透能力的溶液 能渗入表面开口的缺陷并被显像剂吸附出来，从而显示缺陷的痕迹。 三、去除剂 渗透检测中，用来除去被检工件表面多余渗透液的溶剂称为去除剂。 四、乳化剂 乳化剂用于乳化不溶于水的渗透液，使其便于用水清洗。 五、显像剂 显像剂的作用是把渗入到工件缺陷内部的渗透液利用其毛细作用，使残留在缺陷内部的渗透液吸附到表面成为肉眼可以分辨的缺陷图像。 7.5.2渗透检测工艺 一、前处理的方法 渗透检测开始前先除去试件表面异物，这种操作称为前处理。 二、渗透方法及渗透时间要求 （一）渗透方法 1．浸涂法 2．喷涂法 3．刷涂法 4．浇涂法 （二）渗透时间要求 渗透时间是指渗透液施加到零件上与零件接触的全部时间。 三、乳化处理方法 在乳化前，先用水预清洗。预清洗后再进行乳化，施加乳化剂时要力求均匀，只能用浸涂、浇涂和喷涂。 四、清洗处理方法 （一）水清洗 （二）溶剂清洗 五、干燥处理方法 用干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干等。 六、显像处理方法 干式显像、速干式显像、湿式显像和自显像。 七、缺陷观察方法 八、后处理方法 7.5.3缺陷的判别分级 1. 缺陷显示 在实际操作情况下，必须训练检测人员能正确地判断相关显示、非相关显示或虚假显示。 2. 缺陷的分级 等级 线状和圆形显示的等级 分散形显示的等级 显示长度/mm 显示总长度/mm（2500 mm2矩形面积内） 1 1～2 2～4 2 2～4 4～8 3 4～8 8～16 4 8～16 16～32 5 16～32 32～64 6 32～64 64～128 7 ≥64 ≥128 表7-10 缺陷显示的等级评定 第七章 焊接质量检测 第7章 焊接质量检测 7.1 外观检测、致密性检测及水压试验 7.1.1外观检测 一、焊缝外形尺寸要求 焊缝外形应均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间应平滑过渡。 I形坡口对接焊缝，焊缝宽度c＝b＋2a。 非I形坡口对接焊缝其焊缝宽度c=g＋2a。 图7-1 I形坡口 图7-2 非I形坡口 焊缝最大宽度cmax和最小宽度cmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm。 在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f如图7-4所示。 焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内焊缝余高hmax－hmin的差值不得大于2mm见图7-5。 图7-4 焊缝边缘直线度 图7-5 焊缝余高差 二、焊缝尺寸的测量 焊缝尺寸的测量是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检查。 1．对接焊缝尺寸的测量 检查对接焊缝尺寸的方法是用焊