金属的塑性成型！.ppt

第2篇　金属的塑性成型 金属塑性成形是利用金属的塑性使金属坯料在外力作用下产生塑性变形，从而制成所需形状和尺寸的工件的成形方法，又称为压力加工或锻压，是锻造和冲压的总称。 常用的塑性成形方法有：自由锻、模锻、板料冲压、轧制、挤压等。 塑性成形的特点： ①与铸造相比，压力加工的优点是：金属铸锭经塑性变形后，铸造组织的内部缺陷如气孔、缩孔、微裂纹等得到焊合，再结晶后可细化晶粒，金属的各种力学性能得到提高。冲压件又具有重量轻、精度高、刚性好等优点。力学性能高 ②节约金属 ③生产率高 ④适应性广 ⑤缺点 锻件的结构工艺性要求高，难以锻造复杂的零件或毛坯，特别是内腔复杂的零件；锻件的尺寸精度低，对于高精度要求的零件，还需要经过切削加工来满足要求；锻压加工需要重型设备和较复杂的模具，初期投资费用高。 §2-1金属塑性成型的工艺理论基础 一.金属塑性变形的实质 金属的变形分为弹性变形和塑性变形两种，主要是利用其中的塑性变形进行压力加工。 经典物理学用滑移理论描述塑性变形，认为塑性变形是由晶粒内部的滑移、晶粒之间的滑移和晶粒的转动三方面组成： 1.单晶体的塑性变形 主要变形形式是晶体的滑移和孪生： ①滑移 即晶体的一部分相对于另一部分沿着一定的晶面（滑移面）产生相对滑移。金属获得较大塑性变形的主要形式是滑移。 ②孪生 即晶体的一部分相对于另一部分对应于一定的晶面沿一定方向发生转动，产生位向的改变。 2.多晶体的塑性变形 多晶体金属的塑性变形可以看成是许多单个晶粒（单晶体）的变形的综合以及晶粒与晶粒之间的滑移和转动（晶间变形）的综合。 二.塑性变形后金属的组织和性能 金属经过塑性变形后，其内部组织结构将发生下列变化： 晶粒沿变形最大的方向伸长； 晶格和晶粒均发生扭曲，产生内应力； 晶粒内部和晶粒间产生碎晶粒。 塑性变形后，金属的强度和硬度提高，而塑性和韧性下降，这种现象称为加工硬化。 三.纤维组织和锻造比 1.纤维组织 是金属材料中对机械性能有显著影响的一种组织。 纤维组织的存在使金属材料的机械性能出现了各向异性—在不同方向上性能不同。顺着纤维组织方向的性能高于其它方向。 金属变形程度越大，纤维组织越明显。 纤维组织的稳定性很高，不能用热处理方法消除。为避免其不良影响，设计和制造零件时应遵守下面两点： ①应使在工作过程中产生的最大正应力的方向与纤维方向平行；最大切应力的方向与纤维方向垂直； ②使纤维分布与零件的轮廓相符合，尽量使纤维组织不被切断。如图6-6所示：（ａ）合理（ｂ）不合理。 2.锻造比 表示锻造时金属变形程度的参数 拔长时：Y拔 =F0/F（截面比）； 镦粗时：Y拔 =H0/H （高度比） Y拔 ↑，变形程度↑。 四.金属的可锻性 1.金属的可锻性： 用来衡量金属材料经受压力加工的难易程度。 衡量指标：以金属的塑性和变形抗力（抵抗变形的能力）来综合衡量，塑性好、变形抗力小的金属材料，可锻性好。 2.影响因素 两方面：金属的本质和变形条件 （1）金属本质的影响（化学成分和组织结构） ①化学成分的影响 * 纯金属的可锻性比合金好，且随合金元素含量的增加可锻性降低。 * 低碳钢比高碳钢的可锻性好。 * 钢中所含W、Mo、V、Ti等可提高高温强度的元素以及生成碳化物的元素越多，可锻性越差。 * 钢中P（↑冷脆性）、S（↑热脆性）含量越多，可锻性越差。 ②组织结构的影响 * 纯金属和由单一固溶体组成的合金，可锻性较好。合金中所含不同种类的组织越多，可锻性越差。 * 晶粒细小而均匀的组织可锻性好。 （2）变形条件的影响 三方面：变形时的变形温度、变形速度及应力状态（或变形方式）。 1）变形温度的影响 始锻温度：金属加热后开始锻造的温度—变形最高温度； 终锻温度：金属锻造中允许的最低变形温度—变形最低温度。 2）变形速度的影响 a点为变形速度的临界值。 ①变形速度＜临界值：变形速度↑，塑性↓、变形抗力↑→可锻性↓； ②变形速度＞临界值：变形速度↑，塑性↑、变形抗力↓→可锻性↑。 3）应力状态的影响（变形方式） 挤压：三向受压，无拉应力。 拉拔（拔制）：沿坯料轴向受拉，其它方向受压。 模锻：三向受压，无拉应力。 图6-10挤压时的应力状态 图6-11拉拔时的应力状态 实践证明：三个方向中的压应力数目越多，则金属的塑性越好，但变形抗力越大；拉应力的数目越多，则金属的塑性越差，但变形抗力越小。因此，在选择变形方法时，对于塑性高的金属材料可选择有拉应力状态的变形方式，以减少变形抗力；对于塑性低的金属材料则尽可能采用三向压应力状态的变形方式，以免开裂。 §2-2 金属塑性成型方法 根据坯料的几何特点，金属的塑性成型方法可分为两大类：体积成型（如锻造、挤压）和板料成型（如冲压）。锻造和冲压统称为锻压，是塑