第四章 模具寿命的影响因素课件.ppt

第三节 模具材料性能 模具材料的基本性能 使用性能 强度：材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力称为强度。强度是衡量零件本身承载能力（即抵抗失效能力）的重要指标。强度是机械零部件首先应满足的基本要求。 刚度：刚度是指材料在受力时抵抗弹性变形的能力。是材料弹性变形难易程度的一个象征。材料的刚度通常用弹性模量E来衡量 。在弹性范围内，刚度是零件荷载与位移成正比的比例系数，即引起单位位移所需的力。它的倒数称为柔度，即单位力引起的位移。 断裂强度（ σb ）：是指材料发生断裂时的最大应力与断裂横截面积的比值。表征材料抗断裂破坏的能力。 裂纹临界应力强度因子（ K1C ）：材料抗裂纹扩展的能力。 2、冲击韧度（ αk）：材料承受冲击载荷或冲击能量的能力。 3、耐磨性：指材料抵抗磨损的性能，它以规定摩擦条件下的磨损率或磨损度的倒数来表示，即耐磨性=dt/dV或dL/dV。 4、耐蚀性：材料抗周围介质腐蚀的能力。 4、硬度：材料抗外部物体压入的能力。常用的硬度包括洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度、里氏硬度、肖氏硬度、巴氏硬度、努氏硬度、韦氏硬度。 * 断裂失效 复习 断裂 断裂性质 断裂路径 断裂机理 塑性断裂 脆性断裂 沿晶断裂 穿晶断裂 混晶断裂 一次性断裂 疲劳断裂 断裂力学在模具失效分析中的作用 影响断裂失效的因素 塑性变形失效的定义及失效形式 1.模具结构 2.模具工作条件 3.模具材料性能 4.模具制造 5.模具维护和管理 第四章 模具寿命的影响因素 第四章 模具寿命的影响因素 第一节 模具结构 模具结构的几个共性问题 一、圆角半径 外（凸）圆角半径 内（凹）圆角半径 第四章 模具寿命的影响因素 外凸圆角半径 内凹圆角半径 影响工艺 影响模具寿命 非工作部位凹圆角半径过小，也易在使用过程中造成应力集中，使抗偏载、抗冲击的能力降低，影响模具寿命。 二、几何形状 第四章 模具寿命的影响因素 对同一工件，凹模角度一定时，挤压力俞小，模具寿命俞高 二、几何形状 第四章 模具寿命的影响因素 a结构比结构挤压力降低20%，模具寿命也相应提高。 第四章 模具寿命的影响因素 变薄拉深：是拉深工序或冷挤成形工序后进行的一种旨在实现极薄壁杯形件的成形工序。适用的材料有铜、铝、钢等金属。啤酒罐铝、子弹壳铜等都是它的典型产品。 凹模的锥角α对拉深力及模具寿命影响较大。当变形比t0/t及摩擦系数μ一定时，凹模的最佳取值为： 此时，模具承受的力最小，寿命最高。 三、模具结构形式 （一）整体模具与组合模具 冷镦模、冷挤压模、锻模的工作条件是受载重，冲击力大，如采用整体式模腔易引起局部开裂或整体开裂，而采用组合式模腔可以避免开裂现象。 第四章 模具寿命的影响因素 冷镦滚子凹模，采用组合式凹模后，减少了常发生纵向劈裂或环形断裂等现象，避免了模具早期断裂失效，使模具寿命提高了4-5倍。 第四章 模具寿命的影响因素 预应力加强环 第四章 模具寿命的影响因素 第四章 模具寿命的影响因素 模具的导向 具有一定精度的，引导动模和定模按设定方向平稳开合并使之相互定位的系统。称为导向定位系统。 第四章 模具寿命的影响因素 模具的导向 第二节 模具工作条件 一、成形件的材质、温度 （一）材质 成形件的材质有金属和非金属、固体和液体之分。 成形件材质的强度越低，所需成形力越小，模具受力越小，寿命越长。 成形件材质与模具的亲合力越大，易产生粘着磨损，模具寿命低。 坯料的表面状态：表面光洁度越高，模具寿命越长。 第四章 模具寿命的影响因素 （二）温度 温度的影响主要有以下四点（以高温成型为例）： （1）温度上升，模具强度下降，易产生塑性变形。图4-10 （2）模具与工件的接触温度高，模具非接触面与接触面之间产生温度应力； （3）模具受热冲击，易萌生裂纹，发生疲劳断裂； （4）模具与工件之间易发生粘结，产生粘着磨损。 第四章 模具寿命的影响因素 二、设备特性 1、设备的精度与刚度 设备精度与刚度的影响主要表现在以下三点： （1） 设备运动部位的导向精度。 （2） 设备刚度。 （3） 设备弹性变形。 2、速度 设备速度影响设备给模具及工件的施力过程。 第四章 模具寿命的影响因素 设备特性 例如：复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV，在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1-3万次，而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6~12万次。 第四章 模具寿命的影响因素 三、润滑与冷却 （一）润滑 润滑的作用： （1） 减少模具与工件表面的直接