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铁与钢的区别 炼钢工艺流程介绍 图片赏析 铁和钢的区别 化学成分： 纯铁、钢、生铁通常以碳含量的多少来划分。一般含碳量0.02-2%为钢，含碳量＞2%为生铁，含碳量＜0.02%为纯铁。 性能： 铁：硬、脆、耐磨、焊割困难、不可锻造 钢：硬、韧、耐磨、可焊割、可锻造、用途广泛 目前炼铁铁水成分： 铁：C 4.1~5.0%，Si 0.2~0.40%， Mn 0.2~0.4%， P ≤0.12%，S ≤0.040% 钢的化学成分： 例：HRB335 C 0.17~0.26%，Si 0.35~0.80%， Mn 1.15~1.60%， P ≤ 0.045%， S≤ 045% 钢的种类 ⑴根据化学成分可以分类为碳素钢和合金钢 ①碳素钢：是铁碳合金，其中含有少量的有害杂质，如硫、磷等，以及脱氧需要而加入的一些硅和锰。根据碳含量不同又常把碳素钢分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。 低碳钢：含碳量小于0.25%，建筑结构钢多属此类； 中碳钢：含碳量0.25-0.60%，机械结构钢多属此类； 高碳钢：含碳量大于0.60%，弹簧钢、工具钢多属此类。 ②合金钢：是含有一定量的一种或多种适量合金元素的钢。根据所含合金元素的多少，可分为低合金钢、中合金钢和高合金钢。合金钢按钢中主要合金元素的种类，由可分为二元、三元和多元合金钢，例如分为锰钢、锰钒钢、硅锰钢等。 低合金钢：合金元素总量小于5%； 中合金刚：合金元素总量在5-10%； 高合金钢：合金元素总量大于10%。 炼钢的方法及特点 方法：转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法及其他炼钢法。 转炉炼钢法特点：以热铁水为主要原料，以吹入气体作氧化剂来氧化铁中元素及杂质，利用铁水中C、Mn、Si、P等元素氧化是发生的化学热及铁水中的物理热作为热源，炉子可以360°旋转。 炼钢的基本任务 炼钢就是在给定的原料条件下，根据钢种成分要求，冶炼出成分合格、有适当温度的钢水。 主要任务分为：脱碳、去除P、S及其他杂质、去除气体及夹杂、脱氧和合金化、保证合适的出钢温度。 龙钢炼钢厂主要工艺设备简介 目前炼钢厂正在使用的有60t顶吹转炉4座，120t顶底复吹转炉2座；450t、750t、1300t混铁炉各一座；5机5流连铸机3台，8机8流连铸机2台；LF、VD精炼炉各一座。 龙钢炼钢工艺流程 炼钢主要工艺流程： 混铁炉-转炉-吹氩站-LF炉-连铸 炼钢过程五大制度 装入制度 供氧制度 造渣制度 温度制度 终点控制及脱氧合金化制度 以120T转炉为例 1、装入制度 实行分阶段定量装入，装入量140～150t/炉，废钢消耗5～15 t/炉。 测量抢位炉次，先兑铁（测量枪位），后加废钢。 正常冶炼炉次，先加废钢，后兑铁，加废钢。 2、供氧制度 实行恒压变枪位操作法。 ①氧枪参数：五孔拉瓦尔喷头；M＝2.0；外管φ273×13mm；中管φ219×6mm；内管φ168×7mm；工作氧压0.85Mpa；D喉＝38.3mm；D出＝49.8mm；喷孔倾角α＝13；供氧强度＝3.86m3/min·t；氧气流量≤29500 m3/h，冷却水流量≥170t/h。 ②参考枪位：基本枪位：5#：1.7m、6#1.5m，最高枪位：2.0m、最低枪位：5#：1.4m、6#1.3m。 ③严禁过低氧压操作，工作氧压不得小于0.75MPa。 ④供氧时间：约13~15分钟，在规定的装入量供氧压力范围内，如果供氧时间长于规定上限或短于规定下限，生产组织要采取相应措施调整。 ⑤为确定合适枪位，金属液面高度应及时测量，从炉龄第二炉起，接班后第一炉由炉长组织测定炉底高度及枪位。此外每逢装入量变化、更换新氧枪或操作异常时，都要由炉长组织测定金属液面调整枪位，并记录在原始记录上。 ⑥枪龄控制：铸造：200炉，锻造：400炉，控制炉次之前必须更换。 3、造渣制度 ⑴造渣原则：初期渣早化，过程渣化好，终渣化透。 ⑵造渣方式：少批量，多批次，单渣法。但在铁水Si≥0.8%或铁水S≥0.070%时，可采用双渣法。 ⑶炉渣碱度：CaO%/SiO2%=2.8～3.5。终渣（MgO）控制，目标值8—12%；TFe目标控制在8—15%。 ⑷正常冶炼时，每班前两炉中取一炉终渣样，分析TFe、MgO和R，不合适时及时调整渣料。 ⑸双渣操作法：当铁水硅≥0.8％时，吹炼至4—6分钟，停吹，观察炉口火焰情况，待火焰稳定后，倒出渣量约1/3—1/2，再加入适量石灰，继续吹炼至终点。 4、温度制度（过程温度控制及终点温度控制） 转炉冶炼过程，要求有一个合适