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热处理工艺的特点: 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 固溶体 C溶于Fe的晶格中所形成的物质（溶质原子溶入溶剂晶格中而仍保持溶剂类型的合金相） 铁素体（F） C溶于α-Fe中所形成的间隙固溶体 奥氏体（A） C溶于Y-Fe中所形成的间隙固溶体 渗碳体（FeC） Fe和C形成的金属化合物 珠光体（P） 铁素体和渗碳体形成的化合物 （F+ FeC) 45钢：原始组织 铁素体（F）+ 珠光体（P） 钢的普通热处理工艺 一般零件生产的工艺路线: 1.钢的退火 4）种类：在生产中，退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等 ① 完全退火（重结晶退火）：将钢缓慢加热到Ac3（亚共析钢）以上30~50℃，保持适当时间，然后缓慢冷却下来。应用于普通钢，通过加热过程中发生的珠光体转变为奥氏体（第一回相变重结晶）以及冷却过程中发生的与此相反的第二回相变重结晶，形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体。 ② 球化退火：将钢加热到Ac1以上30～50℃的温度，然后缓冷下来。使珠光体组织变为球粒状，具有这种组织的中碳钢和高碳钢硬度低、被切削性好、冷形变能力大。对工具钢来说，这种组织是淬火前最好的原始组织。（样板轴 CrWMn，导轮轴 GCr15） * 材料成型技术基础 13-* 高温回火和调质 3 高温回火（500~650℃ ） 组织：回火S —— 块状 F + 较细粒状 Fe3C 目的：获得良好的综合机械性能 HRC25~35 适用：轴，齿轮，螺栓等重要结构件 —— 中碳钢 淬火 + 高温回火 = 调质 * 材料成型技术基础 13-* 第一类回火脆性：250~400℃ 每种钢都有，难以避免 —— 回火温度禁区 回火脆性 韧性随回火温度升高而升高？ 300 600 ℃ αk 回火脆性：在某温度区间回火时， αk 显著降低 第二类回火脆性：500~600℃ ① 含Cr、Mn、Ni的钢明显 ② 可以消除： 钢中加 Mo、W 回火后快冷 * 材料成型技术基础 13-* 化学热处理 表面淬火 钢的表面热处理 对轴、齿轮、凸轮的机械性能要求 表面：硬，耐磨，耐疲劳 M 心部：塑，韧，耐冲击 F，P 解决思路： 选材 低淬透性材料 工艺 只改变表层组织 同时改变表层组织、成分 表面热处理 * 材料成型技术基础 13-* 感应加热表面淬火 交流电频率↑ 集肤效应明显 加热层薄 淬硬层薄 交流电频率↑↑ 涡流全部集中在最表层 * 材料成型技术基础 13-* 感应加热淬火的特点 分类：高频（200~300 KHz），超音频（20~40 KHz） 中频（2.5~8 KHz），工频（50 Hz） 特点： ① 加热速度快，时间短 表层为极细的隐晶M → 硬度高 脆性低 σ-1↑ ② 变形小，不易氧化脱碳 ③ 易机械化、自动化 ④ 设备价贵，维修调整困难 适用于：需淬硬层薄的中、小零件 多用于：中碳钢、中碳合金钢 * 材料成型技术基础 13-* 1 火焰加热表面淬火 利用氧—乙炔(或氧—煤气)火焰将钢材表层迅速加热到淬火温度，然后立即喷水冷却以实现表面淬火的方法。 该方法设备简单、成本低，但容易使钢件表面过热，质量难以控制，适用于单件、小批量生产以及大型零件的表面淬火。 * 材料成型技术基础 13-* 2)化学热处理 将钢件置于—定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，改变其表层的化学成分、组织和性能的热处理．称为化学热处理。 化学热处理使工件表层具有耐磨、耐腐蚀或耐热抗氧化等性能。 最常见的化学热处理有两种：一种以表面强化为主，如渗碳、渗氮和碳氮共渗等。目的是提高工件表面硬度、耐磨性和抗疲劳性能，另一种以改善工件表面的物理、化学性能为主，如渗铝、渗硼和渗硅等。目的是提高工件表面抗氧化、耐腐蚀等性能。 * 材料成型技术基础 13-* 1)渗碳