冷 挤 压 技 术课件.ppt

2 7.3 冷 挤 压 模 具 组合凹模预应力圈的直径与过盈量 2 7.3 冷 挤 压 模 具 组合凹模预应力圈材料 中层 5CrNiMo、40Cr、35CrMoA、30CrMnSiA； 外层 5CrNiMo、0CrNiMo、35CrMoA、40Cr、45。 预应力圈淬火硬度：中层为45～47HRc， 外层为40～42HRc。 反复使用条件下的预应力圈，应进行200?C的低温回火以消除内应力。 2 7.3 冷 挤 压 模 具 预应力组合凹模的压合方法有加热压合（热装）与室温压合（冷装）两种。加热压合是将外层预应力圈预先加热到350～400?C，套装在内圈上，冷却后自行收缩包紧内圈。热装时各圈可不必加工出斜度，但模具寿命往往不如冷装。室温压合是将各圈配合面加工出斜角1?～1.5?（不宜超过3?），在液压机上压合。为防止中圈碎裂，各圈的压合次序应该是先将外圈压合在中圈上，最后压入凹模。拆卸时次序应该相反，先压出凹模，再压出中圈。室温压合模具寿命较高。 2 7.4 冷挤压工艺过程设计的几个问题 7.4.1 冷挤压件结构工艺性 高度：低碳钢 H≤（2.5～3）d 铝、铜 H≤（6～7）d （最好不小于１mm） 硬铝、黄铜 s ≥ 纯铝 s ≥ 底厚： 一般 b ＞s 低碳钢 s ≥ （最好不小于0.8mm） （最好不小于0.1mm） 壁厚： * 7 冷 挤 压 技 术 2 7.1 概 述 反挤压——金属的挤出方向与凸模运动方向相反； 冷挤压是在室温下用模具的压力使模腔内的金属毛坯产生塑性变形，并经由模孔或模具的缝隙挤出，从而得到预定的形状、尺寸制件的加工方法。 三种基本方式： 正挤压——金属的挤出方向与凸模运动方向相同； 复合挤压——金属的挤出方向相对于凸模运动方向， 一 部分相同，另一部分相反 径向挤压—— 金属的流动方向与凸模轴线方向垂直 7.1.1 冷挤压的分类 2 7.1 概 述 7.1.1 冷挤压的分类 2 7.1 概 述 2 7.1 概 述 2 7.1 概 述 7.1.2 冷挤压的特点 冷挤压毛坯处于立体应力应变状态下，三向应力压应力的平均应力的绝对值很大，即静水压的作用很强。 毛坯的允许的变形程度取决于模具和工艺——挤压时材料 允许的变形程度一般已不再受材料塑性的限制， 而是受模具材料强度和模具寿命的限制 高应力状态——必须采取有效措施解决模具强度、刚 度及寿命问题 润滑是关键——润滑对冷挤压的影响十分重要，挤压 时的润滑时常可能成为挤压成败的关键 2 7.1 概 述 7.1.3 变形程度 冷挤压时毛坯塑性变形量的大小称为变形程度，常用以下几种形式表示： 断面变化率 挤压比 对数挤压比 2 7.1 概 述 几种材料的挤压极限变形程度 钢件正挤压变形程度对模具寿命的影响 2 7.2 冷挤压力计算 Ⅰ——挤压的初始镦粗与充 满阶段。 Ⅱ——稳定挤压阶段。 Ⅲ——终了挤压阶段。 Ⅳ——刚端挤压阶段。 冷挤压的挤压力Ｐ与行程Ｓ关系 2 7.2 冷挤压力计算 影响单位挤压力的因素： 毛坯材料机械性能 变形程度 模具工作部分的几何形状 润滑状态 毛坯与制件的尺寸形状等。 2 7.2 冷挤压力计算 单位挤压力与变形程度的关系 变形程度对挤压力的影响 1－10钢 2－20钢 3－45钢 a－正挤压实心件 b－正挤压空心件 c－反挤压筒形件 2 7.2 冷挤压力计算 毛坯相对高度对单位挤压力的影响 a-正挤压 b-反挤压 2 7.2 冷挤压力计算 挤压方式对单位挤压力的影响 2 7.2 冷挤压力计算 挤压方式对单位挤压力的影响 对于同一杆形件或筒形件，采用不同的挤压方式挤压时，由于摩擦阻力的差异其单位挤压力也不相等。 正挤压的摩擦阻力比较大,所以单位挤压力比反挤压的大。毛坯的相对高度H0/D0越大，正、反挤压的单位挤压力之差别就越大，而当H0/D0＜１时，两者单位挤压力的差别不大。 在毛坯的相对高度不大的条件下，如果变形程度相同，一般正挤压杆形件的摩擦阻力、模具约束均比反挤压筒形件的小，所以正挤压杆形件比反挤压筒形件的单位挤压力要小。 虽然复合挤压的摩擦阻力比单一正挤压或单一反挤压的大