定期检测课件.ppt

①外部检测的全部项目。 ②容器内壁的防护层(如涂层、镀层、堆焊层、衬里等)是否完好，有无损坏迹象。 ③容器内壁是否存在腐蚀、磨损以及裂纹等缺陷，缺陷要进行测量大小并分析其严重程度、产生原因，确定对缺陷的处理方法等。 主要检测项目： ⑤容器在操作压力和操作温度下若工作介质对容器壁的腐蚀有可能引起金属材料组 ④容器有无宏观局部变形或整体变形，测定变形程度。 消除所发现的缺陷或对有缺陷的部位进行修补，重新检查不再发现缺陷。 改变容器原有的操作工艺条件，如降低使用压力，调 整使用温度 采取特殊的监护措施，如设置声发射仪器监护等。 缩短检测周期，注明下次检验日期。 对检测出缺陷容器的处理： ①判废 ②改变工艺条件继续使用 1.1.3全面检查 目的：确定其能否在设计要求的工艺条件下 继续安全运行。 周期：根据具体情况而定，工作介质无明显 腐蚀性的容器，至少每六年进行一次。 主要项目： ① 内外部检测的全部项目。 ② 宏观检测发现焊接质量不良的容器，对焊缝做射线或超声波探伤抽查。 ③ 高压容器主螺栓(端盖与法兰的连接螺栓)全部进行表面探伤。 ④ 对容器进行耐压试验。 1．2常规检测 常规检测 宏观检测 理化检测 无损检测 直观检测 工具检测 射线检测 超声波检测 表面检测 ①眼睛----腐蚀、变形、磨损、渗漏等现象。 ②怀疑的地方----可用砂布打磨干净，再用浓度为10％的硝酸酒精溶液将可疑处浸湿、擦净，用放大镜进一步观察。 ③对容器封闭部分、内部检测----可用灯光检测，如手电筒、反光镜、窥测镜等将被检测部位照明或放大。复杂结构部分也可用手触摸表面发现缺陷。 1.2.1直观检测 ④锤击检查----是利用手锤轻轻敲击被检金属表面，根据锤击时发出的声音和小锤反弹程度(凭手感)来判断该部位是否存在缺陷。 ⑤测厚、测深 钻孔法测厚 超声波测厚 钻孔法测厚 * ? * 过程装备制造与检测 1 过程装备检测 2 过程装备制造 3 过程机器的制造要求及装配检测 4 过程装备的安装与修理 绪 论 0.1概述 过程工业：是指处理流程性物料的工业，流 程性物料是指在时间上和空间上 是连续的，一般是指气体、液体 和粉粒体 0.1 .1 基本概念 过程机械定义： ｛ 过程机器：相对运动的机械 过程设备：相对静止的机械 过程机械的特征： ｛ 过程机器：有能量输入 过程设备：无能量输入 过程机械加工方法： ｛ 过程机器：加工零件—装配—机器 过程设备：压力成型—焊接—设备 过程机械：单体设备或单个机器 过程装备：由管路把机器械、设备连接起来 的系统 过程装备 = 装置（均指系统） 0 .2 课程内容 1）过程装备的检测 2）过程设备制造工艺 3）过程机械制造的质量要求 4）过程机器和设备的安装修理 0 .2.1 过程设备制造部分 常压容器　　设计压力低于0.1MPa。 ①低压容器（L）设计压力为0.1－1.6MPa； ②中压容器（M）设计压力为1.6—10MPa； ③高压容器（H）设计压力为10－100MPa； ④超高压容器（U）设计压力高于100MPa 1）压力容器的压力等级（四级） 2）压力容器的种类（四种） （4）贮运容器（C）：主要用来盛装生产和生活用的 原料 气体、液体、液化气体等 其中球罐代号B （1）反应容器（R）：主要用来完成介质的物理、 化学反应。 （2）换热容器（E） ：主要用来完成介质的热量交换。 （3）分离容器（S） ：主要用来完成介质的流体压 力平衡和气体净化分离。 3）按安全监察分类 一类容器 三类容器 二类容器 压力 介质 工况 PV 低压 中压 高压 介质毒性程度为极度和高度的加一类 PV大于0.2Mpa·m3的极度和高度毒性低压容器 废锅加一类 PV大于0.5Mpa·m3的中度毒性低压容器 4）按压力制造方法分类 单层容器：锻造法、卷焊法、电渣重熔法、 全焊肉法 多层容器：热套法、层板包扎法、绕带法、 绕板法 单层容器 多层容器 0 .2.2 过程机器制造部分 用尺寸链原理确定加工工艺尺寸 装配工艺：装配尺寸链 装配方法的选择（