点焊焊接质量的评判标准课件.ppt

点焊焊接质量的评判标准 上海江森鹤华汽车金属零部件有限公司烟台分公司 2007.10 目录 1、电阻焊基本原理及过程 2、点焊焊接质量的评判标准 3、焊接质量控制 一、电阻焊基本原理及过程 定义：焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，又称为接触焊。 物理本质：就是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离（0.3-0.5nm），形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。 1）电阻焊热源产生于焊件内部，对焊接区加热更加集中。 2）内部热源使整个焊接区发热，为了获得合理的温度分布（例如，点焊应使焊件贴合面处温度高，而表面温度低），散热作用在电阻焊的加热过程中具有重要意义。 Q=Q1+Q2+Q3+Q4------热平衡方程 Q-产生热量 Q1-形成熔核（10%~30%） Q2-电极传导（30%~50%） Q3-焊件母材热传导（~20%） Q4-对流、辐射（~5%） 点焊接头是在热-机械（力）联合作用下形成的。电阻热是建立焊接温度场、促进焊接区塑性变形和获得优质连接的基本条件。 总电阻=接触电阻+内部电阻------动态变化 R=2Rew+2Rw+Rc 4、电阻焊的基本过程 介绍 GM4488M提供了判定车身电阻焊点是否可接受的标准 单独焊点及排列焊点的判定标准 单独焊点的八种典型缺陷 概述 单独焊点参照八种典型缺陷来判定，熔核直径检查参照“表一”。 排列焊点判定标准： 排列焊点是指结合两块板材的一系列焊点。但是，当板材结合状态发生变化时应该视为不同的排列，除非其中含有单一焊点的排列。 判定参照“表二” 虛焊照片 虛焊产生原因： 焊接时间短；焊接压力高；焊接电流低电极头部面积小；电极头部面积大；配合间隙差；焊点相邻太近；焊枪接触工件、工装（分流）；焊点接近板材边缘；板材金属特性；焊接角度不垂直。 生产中注意问题：1、防止分流 2、电极帽磨损及时修磨、更换 焊接参数更改规定 一、概述 为了保证问题的可追溯性及焊接质量变化状态的可追溯性，特此制定本规定。 二、适用范围 本规定适用于金桥车身车间由于问题解决、尺寸不断改进以及产品更新、国产化等原因而导致的焊接工艺参数调整 内容 1.焊接参数的设定 1)焊接程序初始设定参照《WELD SCHEDULES FOR SGM 50Hz OPERATION》，然后可根据实际工艺进行适量调整。稳定后进行记录，备案。 2)焊接递增初始设定参照《WELD STEPPERS FOR SGM OPERATION》，然后可根据实际工艺进行适量调整。稳定后不再更改，无需备案。 2.焊接工艺参数的调整 1)没有焊接工程师指导或授权，任何人不能进行焊接程序结构的调整。 2)维修人员在焊接工程师不在场，而现场出现焊接质量问题时，可根据实际情况对焊接参数进行调整。 3)对维修人员调整后的参数，焊接工程师必须负责审核和跟踪。 3.调整记录的管理 1)焊接参数调整结束后，生产现场负责跟踪并作好记录(焊接质量跟踪单)。 2)焊接工程师负责解决跟踪中出现的问题。 3)在跟踪周期结束后，质量无问题，由焊接工程师及工段长共同却确认后关闭。跟踪文件由焊接工程师归档，保存期限为12个月，并更新原来的焊接程序记录。 凿检焊点选择规则 确定检查工位的数量及位置，从而确认该检查工位涉及的焊枪和对应的焊接程序。对于每把焊枪，如果相同板材匹配的同排列焊点，可选取两端和中间的焊点；对于相同焊枪，且相同焊接程序的焊点，可选取接合面焊接要求最高的焊点；此外，可以加入平时检查中缺陷频率较高的焊点，控制风险。 下列焊点不适于进行凿检： 凿子无法达到的焊点 车身外表面，平整度要求较高的焊点（包括铜板焊接） 厚板焊接（GMT1.4），包括高强度钢（GMT1.1）的焊点 对于以上焊点，可以采用目视检查的方法，观察焊点的大小、颜色和压痕等特征，如果必要，还可以制作图示模板进行参照。有条件的话，还可以采用超声波无损检测的方法进行辅助检查。另外，在每次破坏性检查的时候应该重点关注此类焊点。 凿检焊点的数量，建议不少于车间焊接焊点总量的30%。 资格 在人员和工艺具有资格的情况下，可以在需要形变检查或破坏性检查的电阻点焊区域采用超声波评估。 安全 如果遵循适当的流程，并采取必要的防范措施，焊接、切割、连接等工艺可以安全的操作。 裂纹 可接受的裂纹 不可接受的裂纹 焊点表面 焊点侧面 焊点表面 焊点侧面 (3) 裂纹：围绕焊点圆周有裂纹则不可接受。但焊点表面由电极加压产生的表面裂纹可以接受。 (4) 边缘焊点：没有