普碳板的轧制工艺设计及平面形状控制课件.ppt

3.7 辊型设计 上工作辊的挠度： 下工作辊的挠度： 3.7 辊型设计 沿板宽方向的最大厚度差： 辊缝凸度： 3.7 辊型设计 总磨削凸度的分配： 第四章 设备校核 4.1 轧辊强度校核 4.2 电机发热过载校核 4.1 轧辊强度校核 对轧辊强度验算以判断工艺规程设计的合理性，轧辊的强度通常只按静载荷验算。同时，在四辊轧机中，一般均为工作辊驱动，校核轧辊时，校核工作辊辊头的扭转应力、支撑辊辊身中央和辊颈的弯曲应力。另外，工作辊和支撑辊之间还存在较大的接触盈利，也需要校核。 在校核过程中，考虑到轧辊材质不均，轧制力计算不准确以及轧制时的冲击载荷、应力集中等影响，在轧辊的静强度计算中，选轧辊的安全系数n=5进行计算，许用应力[δ]=δb/5 4.1.1 支承辊强度校核 支承辊材质选球墨铸铁 [δ]=100~120MPa 支承辊辊身受单向的均布载荷。 σMPa 支承辊弯矩图 L/mm 24.3MPa 均布力q P/2 P/2 4.1.2 工作辊强度计算 工作辊选球墨铸铁 [δ]=100~120MPa =0.6[δ]=60~72MPa 工作辊只需要校核辊头的扭转应力。在总共11道次中，第三道次的力矩最大M2=624(t.m)，一个工作辊所受的扭矩为Mn=M3/2=312(t.m)。工作辊的辊头形式为平台式。 68.57MPa L/ mm 工作辊扭矩图 轧件所施加均布力 支承辊所施加均布力 4.1.3 接触应力的计算 公式 4.2 电机发热过载校核 过载校核 发热校核 第五章 轧制变形规程的优化 第五章 轧制变形规程的优化 (1) 咬入条件 公式 * (2) 速度条件 式中 — 两道次轧制间的间隙时间； — 后一道次的咬入速度； — 前一道次的抛出速度； 、 — 主电机的加、减速度。 专题 1 平面形状控制概况 2 平面形状控制技术 3 厚板平面形状自动控制的实现 4 厚板平面形状控制在生产实践的应用 1 平面形状控制概况 (1) 成材率 (2) 平面形状控制技术发展史 (3) 中厚板轧制的一般过程及特点 (1) 成材率 所谓成材率，其含义是指投入一定数量的原料所产生出合格钢材的多少。就统计概念来讲，它是所获合格品量与所耗原料量的百分比。 (2) 平面形状控制技术发展史 1979年日本水岛厂最早开发成功了平面形状控制技术，简称MAS；80年代日本就开始对旧机组进行改造，增加立辊机架，研究立辊轧边法，利用立辊的功能设置了宽度自动控制；水岛厂在MAS的基础上，于1985年还丁F发了TFP术，中文直译为不切边钢板。 (3) 中厚板轧制的一般过程及特点 中厚板轧制一般分为三个阶段: (1) 成形轧制 (2) 展宽轧制 (3) 精轧轧制 2 平面形状控制技术 (1) MAS轧制法 (2) 立辊轧边法 (3) 狗骨轧制法 (4) 薄边展宽轧制法 (5) 咬边返回轧制法 (6) 留尾轧制法 (7) 无切边轧制法 (1) MAS轧制法 MAS轧制法也称作厚边展宽轧制法，利用不均匀压下来控制平面板形的方法，即在成形阶段减小头部和尾部的压下量，然后将钢板转90°进行横轧．再转钢90°进行纵轧。第一次纵轧时，头部和尾部减小压下量．从而形成头尾厚边。横轧阶段，钢板的厚边部分压下率较大，从而延伸率较大，而中央部分压下率小、延伸量小，使钢板在板宽方向发生了不均匀变形。 (2) 立辊轧边法 钢板完成成形轧制，旋转90°进入展宽轧制之前，先经立辊侧压，以改善钢板头尾形状，钢板完成展宽轧制后再旋转90°进入延伸轧制之前，先经立辊侧压，以改善钢板的横向形状。 立辊轧边法与MAS轧制法组合 (1) 用平面形状预报模型计算出成品钢板边部不良形状的量，并将其转换为成形轧制最后一道次的钢板纵向厚差。 (2) 在成形轧制最后一道次中，通过动态变压下，按模型要求．沿板坯纵向进行变厚度轧制。 (3) 成形轧制结束后，将板坯旋转90°进行展宽轧制，此时．钢板成形轧制中的纵向厚差，就会引起展宽轧制宽度方向上压下率的不同，产生延伸差，从而控制了展宽轧制结束时钢板的。 (3) 狗骨轧制法 狗骨轧制法是在粗轧成形阶段将钢坯轧制成厚度断面两边厚，中间薄的“狗骨”形状。然后沿钢坯的宽度方向进行伸长轧制，最终轧制得到需要的成品钢板。狗骨轧制法可以得到矩形化良好的成品钢板，采用DBR法可提高钢板成材率约2％ 狗骨法与MAS法区别 MAS法与狗骨轧制法的目标和矩形化形状控制原理相同，而MAS轧制法则是在板坯成形轧制时沿长度方向变断而进行轧制，使其头尾部